Устройството на хидравличните чукове, тяхното предназначение и принцип на работа
- отваряне на асфалт и бетон;
- разрушаване на скали, стоманобетонни конструкции;
- разхлабване на замръзнала почва;
- отваряне на подземни комуникации;
- ударно забиване на пилоти и техните елементи;
- листово и насипно коване.
Функцията на работния елемент при хидравличните чукове се изпълнява от ударника. Извършва възвратно-постъпателни движения и когато е в крайните точки на амплитудата, скоростта му е нула.
Работният процес се свежда до три основни фази: повдигане, спиране, спускане до удар. Обемът на течността в цилиндрите на устройството се променя по време на работа. Следователно той има променлива стойност. Постоянното снабдяване с течност се осигурява от хидравличните помпи на базовата машина. За да се увеличи ефективността на хидравличните къртачи от среден и тежък клас, често се монтират допълнителни батерии. Тези устройства могат да натрупват хидравлична течност в момента, когато скоростта на работния елемент е незначителна, и да я подават към цилиндрите по време на увеличаване на скоростта на ударника.
Ударникът не само върши основната работа, но е и буталото на работния цилиндър. За да направите това, той е оборудван с няколко контра-пръчки с различни диаметри. Долният прът има най-голямо напречно сечение спрямо останалите и е заобиколен от камера на работния цилиндър, която осигурява празен ход. При горния прът камерата има по-голям обем. Функцията на горното стебло е да се свързва последователно към линиите за налягане и дренаж. моягорният прът изпълнява задачата поради макарата. Хидравличните чукове могат да имат различни работни схеми, но с това голямо разнообразие дизайнът винаги включва такива елементи като цилиндри, запушалки, втулки, бутала и газови клапани.
Без значение колко висококачествен е хидравличният чук в своя дизайн, неговите части са подложени на големи натоварвания, а триенето върху твърди повърхности влияе негативно на устройството. Освен това външните части, по-специално тялото, са подложени на силно износване под удара на парчетата материал, с които трябва да се справя чукът. Това беше причината много чуждестранни, а сега и местни производители на такива приспособления да обърнат внимание на високоякостни и устойчиви на износване стомани, които могат многократно да увеличат техния експлоатационен живот. Hardox стоманите са точно такъв материал, чието използване може да намали разходите за ремонт и да увеличи издръжливостта на оборудването. Технологиите, използвани при производството им, позволяват да се получат стомани с отлични технологични характеристики, без да се засяга структурата на материала.
Hardox сплавите отговарят на очакванията дори при ниски температури. Запазват свойствата си дори при -40 °C. Закалени и темперирани, съдържащи минимум легиращи елементи, рафинирани чрез рафиниране и издухване в кофа, стоманите Hardox осигуряват предвидимо износване, лесно се заваряват, режат с лазер и дъга и се огъват на конвенционално оборудване. Следователно производителите на хидрочукове имат възможност да произвеждат оборудване с необходимата форма от тези сплави, да коригират конфигурацията на тялото към вътрешното оборудване. Благодарение на стоманите Hardox хидравличните чукове стават по-надеждни при работа, те са по-лесни за носеневисоки натоварвания и изискват по-малко разходи за ремонт