Ваксър Д
Диамантена обработка на техническа керамика Л.: Машиностроение, Ленинград. отдел, 1976. - с. 154–156
ЗАВЪРШВАНЕ НА ЧАСТИ С ТЪНКИ КЕРАМИЧНИ СЛОЕВЕ
Процесът на смилане и довършване на сложни керамични блокове с дебелина на керамичните плочи в блока 20–50 µm има някои особености. Трудностите при механичната обработка на тънкослойна керамика се дължат на факта, че в момента рязко се повишават изискванията за точността на размерите и формата на изходните плочи, както и за механичната якост на керамиката и нейната дефектност. Допустимите отклонения в дебелината и плоскопаралелността на изходните плочи за тънкослойни блокове трябва да бъдат намалени два до три пъти. Постигането на висока точност на детайлите по време на шлайфане и довършителни работи се постига чрез залепването им под налягане от 3–5 atm върху лицеви плочи от дуралуминий, които не губят своята плоскост при нагряване. Непаралелността на осите на горния и долния шпиндел на довършителната машина модел SPSHP-1 не трябва да надвишава 5 микрона, а крайното изтичане на масата не трябва да надвишава 3 микрона. При крайни дебелини от около 20 μm, съизмерими с размера на диамантеното зърно, керамичната плоча с поликристална структура има якост, определена от междукристални връзки. В допълнение, предварителното шлифоване на оригиналната плоча от двете страни отслабва тези връзки. При разработването на технологични методи трябва да се стремим да намалим разрушителния ефект върху микроструктурата на керамиката по време на смилане, което се постига чрез намаляване на вибрациите на оборудването за механична обработка, специална подготовка на диамантени колела за AChK с удари, доведени до 2–3 μm, използване на финозърнести шлифовъчни колела 40/28, избор на меки връзки от типа MO1, MC6 и режимни фактори според критерия на "минимални дефекти". Въпреки това, дори внимателното спазване на горните условия не позволява да се намали дълбочината на дефектаслой до 5 микрона. По правило дълбочината на дефектния слой след смилане е 10 µm или повече. За да се сведе до минимум разрушеният слой и рязко да се увеличи механичната якост на тънките слоеве керамика, вътрешната страна на плочите се подлага на довършителна обработка с диамантени пасти преди производството на блокове, при което височината на неравностите Rz достига 0,2–0,4 μm. Получаването на висококачествена външна (работна) повърхност на тънкослойна керамична плоча в блок се определя от технологията за окончателно довършване на блокове. Точността на размерите и доброто качество на повърхността могат да бъдат осигурени на машини SPSH-1 и SPSHP-1 при скорост на прилепване от 9 m/s и маса от 2,1 m/s, налягане от 0,2–0,5 kgf/cm 2 и скорост на потока на охлаждащата течност от 60–80 капки/мин. В зависимост от размера, 6–1000 заготовки се залепват върху масата на машината с обща площ от 200–300 cm 2. При фина настройка отстраняването и дебелината на диелектричния слой се измерват с трилагерно устройство с микронен индикатор, както и чрез наблюдение на извадените от масата свидетелски части под микроскоп. Ефективността на финишната обработка и качеството на повърхността в по-голяма степен зависят от характеристиките на обиколките и размера на зърното на използваните пасти. Състоянието на оригиналната повърхност, полирана с диамантено колело, е от голямо значение. И така, след смилане на съдържащи титан керамични детайли с колела AChK 80x3x3 върху метални връзки с размер на зърното 63/50 и 40/28, релефните и разрушените слоеве са съответно 25–30 и 10–15 µm. За да се премахне необходимата надбавка при определяне на броя на операциите и инструмента за довършителни работи, се препоръчва използването на технологичните показатели, посочени в табл. 22.