Видове настилки
Наваряването е процес на нанасяне на слой метал върху повърхността на част чрез заваряване, за да се възстановят първоначалните й размери (когато се износват след работа) или да се придадат на тази повърхност специални свойства (устойчивост на износване, антикорозия, антифрикционност и др.).
За да се получат желаните свойства на отложения слой, по време на процеса на наваряване се използва легиране с присаден метал или най-често се използват специални електроди за наваряване. Използват се следните видове настилки.
Ръчното дъгово наваряванесе извършва с консумативен или неконсумативен електрод с покритие. Използват се консумативни заваръчни електроди в съответствие с предназначението на всеки вид и марка. Неконсумируемите електроди се използват при наваряване на прахообразни смеси върху повърхността на част. Използват се електроди от лети твърди сплави и във вид на тръба, напълнена с легираща прахова смес. Ръчното наваряване е неефективно и отнема много време, поради което се използва при наваряване на части със сложна конфигурация.
Автоматичното и полуавтоматично заваряване под флюссе извършва с твърда тел, лентов електрод или тел с флюсова сърцевина. Легирането на отложения слой се извършва чрез електродната тел, легирания флюс (за нисковъглеродна стоманена тел) или съвместно чрез телта и флюса. Понякога в зоната на дъгата се въвеждат легиращи вещества под формата на паста или прах.
Наваряване с консумативен или неконсумативен електрод в защитен газ(най-често в аргон или въглероден диоксид). Консумативната тел за наваряване се избира въз основа на необходимостта да се получи заварен слой с подходящи свойства. Като неконсумативен електрод се използват волфрамови пръти.
Плазмено заваряванесе извършва чрез плазмена струя с директно действие с подаването на тел за напластяване, тоководеща тел за пълнене или прах за пълнене в струята.
Вибродъгово наваряванесе извършва от автоматична глава, която осигурява вибрация и подаване на електродната тел в зоната на дъгата. Когато електродът вибрира, възниква редуване на късо съединение на заваръчната верига и прекъсване на веригата (пауза). Охлаждащата течност се подава към зоната за наваряване. Той предпазва заваръчния метал от излагане на въздух и чрез охлаждане на детайла спомага за намаляване на засегнатата от топлина зона, намаляване на заваръчните деформации и увеличаване на твърдостта на отложения слой. Като охлаждаща течност се използват водни разтвори на соли, например калцинирана сода, съдържаща йонизиращи вещества, които улесняват възбуждането на дъгата след пауза. Методът намира голямо приложение за наваряване на износени повърхности на детайли със слой с малка дебелина (до 1 mm).
Електрошлаковото наваряванесе характеризира с висока производителност . Методът позволява да се получи отложен слой от произволен състав върху плоски повърхности и върху повърхности на въртене (външни и вътрешни). Наваряването се извършва еднократно, независимо от дебелината на нанесения слой.
Газовата наваркае с ограничено приложение, тъй като причинява големи остатъчни напрежения и деформации в заварените части. За наваряване се използват лети твърди сплави.
За ръчно дъгово наваряване се използват електроди, предвидени от GOST 10051-75. Електродите се обозначават с буквата E и след това се посочва приблизителният химичен състав на електродния прът. Например, електродът E-35G6 съдържа 0,35% въглерод и
6% манган. Пълният символ на електрода, посочен на етикета, съдържаосновни данни, които определят приложението му. Например,
E-12G4-OZN-350U - 5.0 - ND1 E-350/37-1-B40 GOST 9466-75, GOST 10051-75 означава: тип електрод E-12G4 съгласно GOST 10051-75, марка OEN-350U с диаметър 5,0 mm за наваряване (N), с дебело покритие (D), 1-ва група по качество, осигурява твърдост на нанесения слой 350/37 (по Bickers /по Rockwell) без последваща обработка (1). Електродът е с основно покритие
(B) за наваряване в долно положение (4) при постоянен ток с обратна полярност (0). В техническата документация са посочени само марката на електрода, диаметърът на пръта, групата за качество и GOST 9466-75. Например OZN - 350U - 5.0 - 1 TOCt 9466 - 75. Заваръчните електроди от марките 03H-250Y, OZN-ZOOU, OEN-350U и OZN-400U (съответно типове E-10G2, E-11GZ, E-12G4 и E-15G5) са получили голямо приложение, осигурявайки наслоен слой с твърдост HRC 20. 44. Използват се при възстановяване на износоустойчиви повърхности на детайли от въглеродни и нисколегирани стомани, подложени на ударни натоварвания.
За настилка на части от багери, земекопни машини, работещи при ударни натоварвания, се използват електроди от марката 12AN / LIBT от тип E-95Kh7G5S, даващи наслоен слой с твърдост до HRC 32. Настилката на повърхностите на стоманени и чугунени части, подложени на абразивно износване без ударно натоварване, се извършва с електроди от марката T-590 от E-320Kh Тип 25S2GR. Частите, работещи при условия на високо износване и ударни натоварвания, се препоръчват да бъдат заварени с електроди от марката T-620 от калай E-320X23S2GTR с диаметър 4,5 mm.
При наваряване с въглероден електрод се използват прахообразни смеси със следния състав (в