Вихровотоков дефектоскоп и магнитно частица - какво да избера видео

Вихровотоковият дефектоскоп е устройство, предназначено за измерване и откриване на пукнатини в различни видове повърхности, изработени от феромагнитни стомани и сплави. Дизайнът му обаче е много интересен, както и колегата му - магнитен дефектоскоп. Ще ги обсъдим в тази статия.

Кога се използва вихровотоков дефектоскоп?

Сред огромния брой дефектоскопи за всяка високоспециализирана задача има най-подходящият тип устройство, което може да извърши анализ на повърхността с максимална ефективност. За откриване и индикация на пукнатина или друг дефект се използва звукова аларма, както и графично изображение на дисплея за дефектоскопия. Инструментът може да оцени степента на дълбочина на пукнатина или стружка от показанията на дисплея, като използва няколко стандартни проби.

Дефектоскопът разполага със специално създаден за него софтуер за съхраняване на специфични настройки в паметта, както и за създаване и определяне на типа връзка. Всеки вихровотоков апарат е снабден с вграден модул памет за съхранение на резултатите от процедурата и последващо прехвърляне към стационарен компютър чрез инфрачервен порт. Ако дефектоскопът се използва в автоматизирани линии, информацията може да бъде прехвърлена на компютър онлайн.

Основните характеристики на вихровотоковите дефектоскопи са: контрол на работата с повърхност (включително необработена), възможност за контрол на части дори с диелектрична повърхност, идентифициране на проблемната зона. Всяко съвременно устройство има способността бързо да се свързва с компютър, дори има специален вид софтуер запо-подробна дефиниция на степента на проблема.

Принципът на действие се основава на извършването на специални мерки за анализиране на взаимодействието на сензора с вихровотоковото поле, които се извършват по време на управлението на обекта. Генераторът на вихрови токове възбужда вихрови токове в продукта, който се тества. Трансдюсерът регистрира промени в индуцираното поле, когато то удари определена област. Сензорът на инструмента обработва и извежда електрически сигнал, който се засича и преобразува в цифров сигнал. Времевата база е резултат от изведената информация на дисплея на инструмента. След този набор от процедури дефектоскопистът определя степента на брака на повърхността и предписва набор от мерки за отстраняването му.

Вихровотоковите дефектоскопи се използват при сканиране на тръбопроводи, анализ на носещи конструкции на сгради, боядисване, например, автомобил, както и при изследване на различни индустриални части.

Как работи вихровият дефектоскоп?

В момента тестването с вихрови токове е един от модерните методи за наблюдение на дефекти.Едно от най-важните предимства е откриването на дефект без директно взаимодействие с обекта, което ви позволява да търсите чипове, пукнатини, неравности, грапавини дори на труднодостъпни места. Предимствата на този тип дефектоскопи включват висока скорост на диагностика, бързо решаване на задачата. Има обаче и недостатъци - висока цена, ограничен набор от материали на изследваните органи.

Устройствата имат широки експлоатационни характеристики. Температурата на околната среда трябва да бъде в определен диапазон - от минус 20 до плюс 50 по Целзий, а допустимата за работа относителна влажност,- не повече от 80 процента. В комплекта за доставка на дефектоскоп за вихрови токове, като правило, ще намерите блок за обработка на информация, различни преобразуватели, батерии, устройство за зареждане на устройството, комуникационен кабел с настолен компютър чрез USB и диск със софтуер. Разбира се, също така е много удобно да получите специален калъф за транспортиране и съхранение, пробни проби, резервна батерия, допълнителни сканиращи устройства и резервна сонда за дефектоскоп.

Защо да изберете магнитен дефектоскоп?

Дефектотърсачът за магнитни частици е специално устройство, предназначено да извършва набор от мерки за контрол на критични устройства в различни индустрии. Уредът е необходим за откриване на всякакъв вид пукнатини, грапавини, както и за определяне степента на дефектност в определена част от продукцията. Дефектоскопите могат да се използват в лаборатории, полеви условия, във високи сгради, където захранването е затруднено или забранено от правилата за безопасност.

Дефектоскопите напускат завода за производство в съответствие с GOST 21105-87, а устройствата също се тестват периодично по време на експлоатационния период. Магнитният дефектоскоп има широка вариативност и се произвежда в различни модификации според нивото на техническа сложност. Устройството е оборудвано с импулсен блок, главен блок за управление, устройство за намагнитване, гащеризонен куфар за съхранение на блокове, свързващи кабели и кутии за резервни части.

Благодарение на широкия диапазон на регулиране на дължината между полюсите, дефектоскопът измерва и контролира части и конструкции на оборудването с различни геометрични форми. Структурна здравина, отлична производителност, лекота на работа,ниското тегло (3,5 кг) на магнетизиращото устройство осигурява висока производителност и удобни условия на работа (магнетизиращото устройство има удобна дръжка, а автономният източник на захранване е презрамка за носене).

Магнитно-порошков дефектоскоп - устройство и принцип на действие

Такива устройства са предназначени за тестване с магнитни частици на следните продукти:

различни видове и размери метални конструкции;
разнообразие от заварени съединения;
повдигащи механизми (куки, лебедки и др.);
железопътен транспорт (влакове, релси) и разнообразие от части за тази индустрия;
съоръжения за тръбопроводен транспорт;
котелни инсталации.

Дефектоскопите се използват за намагнитване на части от локомотиви, вагони с помощта на приложени полета, в които се откриват повърхностни стружки и пукнатини. Този уред е предназначен за прецизна проверка на детайли по-големи от 600 mm и максимален размер на напречното сечение 100 mm, както и за големи части, необходими за пълноценна работа.

Дефектоскопите се състоят от няколко възела. Основният участник в изследването е блокът за намагнитване, който се състои от шарнирна магнитна верига и постоянни магнити, чиято задача е да индуцират електромагнитно поле в метален предмет. Той също така е подпомогнат от измервател на магнетизиращ ток за контрол на праговите му стойности, набор от полюсни накрайници и специална измервателна лупа за изследване на повърхностите на предмети за пукнатини. Не можете без контейнер за прах или суспензия, четки за нанасянето им и образец с референтна дефектограма.

Принципът на работа на устройството се състои от няколкопоследователни стъпки. Първо се прилага прах или суспензия, този набор от мерки зависи от използвания метод (сух или мокър). След това дефектоскопът за магнитни частици създава електромагнитно поле върху повърхността на обекта, който се изследва, в резултат на работата на устройството се формира определен индикаторен модел от ролки и ленти, които покриват повърхностните неравности или обратното, изглаждат ги. Лупата извършва последващ визуален контрол, при който оригиналното изображение се сравнява с референтното изображение и се правят определени заключения за брака на изследваната повърхност. Всички описани устройства ще позволят безразрушителен тест. Същото може да се постигне с помощта на ултразвуков дефектоскоп.