водопровод
Зенкерирането е процес на обработка на цилиндрични необработени отвори, получени чрез леене, коване или щамповане или предварително пробити отвори със зенкери, за да се увеличи диаметърът, да се подобри тяхната повърхностна обработка, да се повиши точността (намаляване на конусността, овалността, разрушаването).
Зенкероването е или крайната обработка на отвора, или междинна операция преди разширяването на отвора, следователно при зенкероване се оставят малки резерви за завършване на отвора с райбер (точно както при пробиването се оставя надбавка за зенкеруване).
Зенкерирането осигурява точността на обработката на отворите в рамките на 3-5-ти класове на точност, грапавостта на обработената повърхност в рамките на 4-6-ти класове.
Зенкерирането е по-продуктивна операция от пробиването, тъй като при равни (приблизително) скорости на рязане, подаването по време на зенкериране е разрешено 2,5-3 пъти повече, отколкото по време на пробиване.
Зенкерът, подобно на свредлото, извършва въртеливо движение около оста и транслационно по оста на отвора. Обикновено се състои от работна част, шийка и стебло.
Зенкерите са изработени от бързорежеща стомана P18, легирана стомана 9XC или въглеродна инструментална стомана U12A.
По дизайн зенкерите са цилиндрични и конусовидни.
Цилиндричните зенкери се използват за по-точна обработка на отвори в детайли, получени чрез леене, щамповане, а също и след пробиване.
Цилиндричните зенкери са твърди (фиг. 183, a, b), монтирани (фиг. 183, c) и с щепсела от твърда сплав (фиг. 183, d). Ориз. 183. Видове зенкери (a, b, c d), примерина фиг. 183, д, е, е.
Фиг. 183. Видове зенкери (a, b, c d), примери за обработка (e, f, g)
Според броя на зъбите (перата) зенкерите биват трилопатни и четирилопатни. Плътният зенкер има три или четири режещи ръба, а монтираните зенкери имат четири режещи ръба.
За обработка на отвори с диаметър 12-35 мм се използват зенкери от една част, а за обработка на отвори с диаметър 24-100 мм се използват монтирани зенкери.
Сменяемите боркорони се свързват към дорника с помощта на издатина на дорника и изрез в боркорона или се фиксират с винт.
За скосяване на отвори, за получаване на конични и цилиндрични вдлъбнатини за глави на винтове и нитове и др., Използва се зенкериране.
Цилиндричните зенкери (фиг. 184, а) се използват за обработка на гнезда с плоско дъно. За постигане на подравняване с прецизно обработени отвори, зенкерите имат водещ щифт.
Фиг. 184. Зенкери: a - цилиндрични, b - конични, c - крайни (зенкер)
Коничните зенкери (фиг. 184, b) се използват за обработка на конични гнезда на централни отвори. Конусната част на зенкера може да се заточва под ъгъл 60; 90 и 120°.
Зенкерирането се извършва чрез зенкери за почистване на челни повърхности. Отворите обикновено се изработват под формата на втулкови глави с четири крайни зъба. Counterbores произвеждат издатини за шайби, натискащи пръстени, гайки (фиг. 184, c).
Разширяването се извършва на пробивни машини. Закрепването на зенкери не се различава от закрепването на свредлата.
Скоростта на рязане по време на зенкериране и зенкериране трябва да бъде около един и половина пъти по-малка, отколкото при пробиване със свредло със същия диаметър.
При зенкериране стружките трябва да се отстраняват със силна струя сгъстен въздух или вода или чрез накланяне на детайла,ако не е тежък. При зенкериране на детайли от стомана, мед, месинг, дуралуминий се използва охлаждане със сапунена емулсия.
За получаване на правилен и чист отвор допуските за разширяване трябва да бъдат: за зенкери с диаметър до 25 мм - 1 мм, за зенкери с диаметър от 26 до 35 мм - 1,5 мм, за зенкери с диаметър от 35 до 45 мм - 2 мм.
При зенкеруване и зенкериране трябва да се спазват същите правила за безопасност, както при пробиване.