Върши работапо време на ремонт на кладенец за интензификация на добива на нефт - Характеристики на ремонт на кладенец

Третиране на зоната на образуване на дъното на дупката (BFZP)

1. BFR се извършва на всички етапи от разработването на нефтено находище, за да се възстановят и подобрят филтрационните характеристики на BFZ, за да се увеличи производителността на добива и приемистостта на инжекционните кладенци.

2. Изборът на метода BHP се извършва въз основа на проучване на причините за ниската производителност на кладенците, като се вземат предвид физикохимичните свойства на скалите на резервоара и течностите, които ги насищат, както и специални хидродинамични и геофизични изследвания за оценка на филтрационните характеристики на BFZ.

3. BAFP се извършва само в технически изправни кладенци, при условие че производствената колона и циментовият пръстен са плътни, потвърдени от проучвания в съответствие с раздела "Проучване на кладенци" от тези разпоредби.

4. Технологията и методологията за извършване на работа по въздействието върху ПЧП се обосновава от геоложките и технологични служби на OGPD "Zhetybaymunaigas", в съответствие с проекта за разработване на полето, текущите инструкции (RD) и тази наредба за определени видове ПЧП, като се вземе предвид техническата и икономическата оценка на тяхната ефективност.

5. Еднократни и многократни въздействия върху ППС се извършват в следните случаи:

- в хомогенни, неразделени от мостове образувания с дебелина до 10 m, с коефициент на изчистване на проби (инжектиране) над 0,5, се извършва еднократно въздействие.

- в случаите, когато не всички междинни слоеве са покрити с екстракция (инжектиране) и с коефициент на покритие по-малък от 0,5, се извършва многократно (интервално) въздействие с помощта на временно блокиращи (изолиращи) материали или оборудване.

6. Извършването на подготвителна работа за всички видове ОПП е задължително и включва осигуряване на необходимото оборудване и инструменти,както и подготовка на дънния кладенец и филтъра за обработка.

В кладенци, за които подземното оборудване не осигурява работа по BHP (например оборудвано със спускаема помпа), подземното оборудване се повдига и тръбната колона се спуска, както и друго необходимо оборудване.

7. След AWP, кладенците се изследват по метода на стационарните селекции в режимите (при спадове), съответстващи на режимите за тестване на кладенците преди AWP.

8. За почистване на филтъра на кладенеца и зоната на образуване на долния отвор, различни замърсявания, в зависимост от причините и геоложките и технически условия, се извършват следните технологични процеси:

- измиване с пяна или разтвор на ПАВ;

- хидроимпулсни ефекти (метод с променливо налягане);

- циклични въздействия чрез създаване на контролирани вдлъбнатини върху пласта с помощта на струйни помпи;

- многоциклично почистване с помощта на системи с пяна;

- въздействие върху дънната зона с помощта на хидроимпулсна помпа;

- EPZP с използване на системи за самогенерираща се пяна (SGPS);

- въздействие върху BHP с използване на разтворители (бутилбензолова фракция, стабилен керосин и др.).

2) Карбонатни резервоари, които не съдържат седиментообразуващи включвания (сулфати, железни съединения и др.), Се третират с 10-16% солна киселина.

3) Колекторите, съдържащи включвания, образуващи седимент, се третират с оцетна (10% тегл.) или сулфаминова (10% тегл.) киселини.

4) При третиране на карбонатни резервоари, съдържащи железни съединения, когато се използва солна киселина, допълнително се въвеждат оцетна (3-5%) или лимонена (2-3% тегловни) киселини, за да се предотврати утаяването в разтвора.

5) В пукнатини и пукнатинно-порестирезервоари за дълбока (по протежение) обработка използват състави на базата на солна киселина, които са бавно действащи с карбонати - диспергирани системи като емулсия и сгъстени разтвори:

- за приготвяне на кисела пяна и маслено-киселинна емулсия се използват повърхностно активни вещества (сулфанол, OP-10 и др.) И стабилизатор (CMC и др.)

- за получаване на сгъстена киселина в разтвор на солна киселина (от 12 до 15% тегл.) Въведете от 0,5% до 3,0% тегл. CMC или сулфитно-алкохолен остатък.

6) Третирането на карбонатни резервоари в кладенци с температури от 100 ° C до 170 ° C се извършва с помощта на емулсия на хидрофобна киселина. Със специален емулгатор диамин диолеат, първични амини, алкилоламид от 0,5% до 1% тегл.

7) Обемът и времето за задържане в резервоара, в зависимост от вида на въздействието, формулировката на използвания състав и геоложките и технически условия (дебелина, порьозност и пропускливост на резервоара, температура на дъното на отвора, налягане в резервоара) се избират от таблицата.

8) За третиране на теригенни резервоари с карбонатно съдържание по-малко от 10% тегл., Както и в случай на замърсен BFZ, се използват глинести киселинни разтвори, приготвени от солна (от 10% до 12% тегл.) И флуороводородна (от 3% до 5% тегл.) киселини. Приемливо е да се използва кристален амониев бифлуорид вместо флуороводородна киселина:

- обемът на разтвора по време на глинесто-киселинна обработка, изберете условията за предотвратяване на разрушаването на скалите на резервоара;

- по време на първичната обработка се използва от 0,3 m 3 до 0,4 m 3 разтвор на 1 m от дебелината на слоя, отворен чрез перфорация.

Таблица 1.3.6 - Обемът на киселината за BAF, в зависимост от пропускливостта на резервоара и качеството на обработките

Едно две или повече

1) продължителността на задържане на киселинния разтвор зависи от температурата на образуването. Притемпература до 30?C до 60? C - от 1 час до 1,5 часа;

2) при температури над 60 ° С, времето за задържане на киселинния разтвор във формацията не се регулира и зависи от времето на пълна неутрализация (загуба на активност) на киселината.

3) за обработка на колектори, представени от анхидрити, се използват разтвори на солна киселина с добавки от 6% до 10% от масата. натриева азотна киселина;

4) Във всички случаи, когато се извършват киселинни обработки, в състава на разтвора се въвежда инхибитор на корозия в съответствие с изискванията на РД 39-3-455-80 ("Методи за защита от корозия по време на киселинни обработки на кладенци и оборудване за нефтени находища" - Грозни Север. Кав. НИПИнефт, 1981);

5) Термохимичните и термичните киселинни обработки се извършват в колектори в температурен диапазон от 15 ° C до 40 ° C:

- термохимичната обработка се извършва под формата на комбиниран ефект върху дънната зона на дупката, състоящ се от термохимична и конвенционална киселинна обработка под налягане;

- термохимичната обработка се извършва с помощта на солна киселина и магнезий или някои от неговите сплави (ML-1, MA и др.);

- за киселинни обработки се използва специален помпен агрегат от типа Азимаш-30. Киселините се транспортират в гумени цистерни от типа 4CA, 3CR или CR-20.

Хидравлично разбиване (HF)

1) Хидравличното разбиване се използва за въздействие върху плътни резервоари с ниска пропускливост, както и с голям радиус на замърсяване на зоната на дъното. В този случай се създава система от фиксирани пукнатини с дължина от 10 m до 30 m.

2) Дълбоко проникващо хидравлично разбиване (GHF), с дължина от 50 m до 100 m, се извършва в резервоари с пропускливост по-малка от 50 × 103 микрона.

3) В резервоари с дебелина над 30 m процесът се извършва по технологията на многократно интервално хидравлично разбиване.

4) В кладенци,съвместно работещи многопластови съоръжения, за да се повлияе на отделните съоръжения се използва селективно хидравлично разбиване.

5) За да се повиши ефективността на хидравличното разбиване, предварително се извършва шлицова хидро-пясъчно-струйна перфорация (GSP).

6) Технологичните течности за хидравлично разбиване трябва да отговарят на следните основни изисквания:

- с минимален разход на течност, за да се осигури образуването на пукнатини с голяма дължина;

- вискозитетът на течността трябва да осигурява висока носеща способност на пясъка и създаване на определен отвор на пукнатини;

- не намаляват пропускливостта на третираната зона на образуване;

- имат висока стабилност на течната система по време на инжектиране;

- лесно изваждане от резервоара след процеса;

- като фиксиране на пукнатини в материали на дълбочина до 3000 m се използва градуиран пясък съгласно TU 39-982-84 или пропантен материал, направен по специален начин. технологии (България, САЩ)

7) Трябва да се вземат предвид основните технологични параметри за управление на процеса на хидравлично разбиване: скоростта и обемите на инжектиране, налягането на устието, концентрацията на пясък в суспензията.

Влияние на налягането на порния газ

1) Въздействието върху дънната зона на дупката с прахови газове се извършва чрез разбиване на формацията без фиксиране на пукнатини в тесни резервоари с ниска пропускливост (пясъчници, варовици, доломити с пропускливост от 0,100 µl 2 до 0,050 µl 2 или по-малко). Не се допуска разрушаване на пласта по този метод в резервоари, съставени от алевролити, силно глинести пясъчници с прослойки от глини, мергели, алевролити с оолитови варовици, както и пясъци и слабо циментирани пясъчници.

2) Технологичният процес се извършва с помощта на прахови генератори от корпусен тип ASG или запечатан без корпусен тип PGDBKи нехерметичен тип ADS:

- апарат AST 105K се използва в обсадени кладенци с минимален (дрейфов) диаметър 122 mm, при температура 80°C и хидростатично налягане от 1,5 MPa до 35 MPa.

- устройствата от типа PGDBK се използват в обсадни колони с диаметър на отвора от 118 mm до 130 mm при температури до 200 ° C и хидростатично налягане до 100 MPa и ADS, съответно, до 100 ° C и 35 MPa. Стойността на минималното хидростатично налягане е съответно за PGDBK-100 и за ADS-3 MPa.

3) Спускането и изкачването на генератори тип PGDBK се извършва на брониран каротажен кабел със скорост не повече от 1 m / s в течност и 0,5 m / s в газо-течна среда.

4) При извършване на технологичния процес устието на кладенеца е оборудвано с перфориращ клапан или коледно дърво, а в някои случаи и с лубрикатор. Кладенецът е шаблонен. Дължината на кабела се измерва, дърводобивът е вързан. Измерете хидростатичното налягане и температурата на дъното. Инсталирайте генератора на налягане срещу интервала, който ще бъде засегнат, или в непосредствена близост до него. Ако интервалът на обработка се отваря чрез торпедиране, генераторът на налягане се монтира над зоната на перфорация на разстояние 1 m.

5) След като генераторът се спусне до предварително определена дълбочина, кабелът за регистриране се фиксира към устието на кладенеца.

6) При дебелина на слоя над 20 m се извършва многократно изгаряне на порни заряди.

7) При въздействие върху резервоар, състоящ се от няколко прослойки, отделните прослойки се подлагат на интервални и последователни въздействия отдолу нагоре след предварителното им отваряне.

8) За регистриране на максималното налягане, създадено в кладенеца, се използва устройство за трошане, което е прикрепено към кабела близо до главата на кабела.

---