Вътрешната уникална сплав от желязо и алуминий е патентована в повече от сто страни по света -
Феросиликоалуминият (FSA), уникална сплав от желязо и алуминий, е патентована и се използва в повече от сто страни, съобщава KAZINFORM. В света е известен като „казахстанската“ сплав: формулата й е разработена в Националния център за комплексна преработка на минерални суровини на Република Казахстан. И това не е единственото изнесено местно ноу-хау,
каза генералният директор на RSE "НЦ КПМС РК" академик Абдурасул Жарменов.
С помощта на технологиите на тази научна организация са изградени и се изграждат металургични заводи в Канада, Италия, Бразилия, Китай, Боливия и други страни, всеки десети тон първично олово в света и всеки трети тон злато в Казахстан се топи, създаден е нов материал, който е преминал тестове в най-големите предприятия за топене на стомана в Германия, Япония, Южна Корея и е патентован в 115 страни по света. Патентът е продаден при много добри условия на швейцарска компания, в която членува световният лидер в металургията Thyssen Krup. Освен това се поддържат тесни партньорства с такива гиганти на металургията като Posco, Cominco и др.
- Нашият център е най-голямата научна организация в страната с развита мрежа от клонове: Институтът по геология и икономика на минералните суровини, Институтът по минно дело на името на. Д. А. Кунаева, Държавно научно-производствено обединение по индустриална екология "Казмеханобр" (и трите - в Алмати), Химико-металургичен институт на името на. Ж.Абишева (Караганда), Източен изследователски минно-металургичен институт за цветни метали (Уст-Каменогорск). Има отдел, специализиран в промишлени тестове на разработени технологии - Центърът за металургия - и филиал в Астана.
В центъра и неговите филиали работят 50 доктори и 100 кандидати на науките, 43 академици и 14 членове-кореспонденти на местни и чуждестранни академии на науките.
- Как започна всичко?
- През 1992 г. президентът на Република Казахстан Н. А. Назарбаева издава Указ за създаване на мрежа от национални центрове в приоритетни области на икономиката на страната. Тогава беше създаден нашият център, както и ядрен, биотехнологичен и др. Те бяха призовани да коригират основния проблем на съветската наука - слабата връзка с производството. Първият генерален директор на центъра, моят учител, член-кореспондент на Националната академия на науките на Република Казахстан Абишев Ж.Н. В това трудно време, в зората на независимостта, с остър недостиг на средства, министърът на науката - председател на Академията на науките на републиката (тогава - В. С. Школник) разреши значителна част от финансирането да бъде насочено към пилотно тестване на разработени технологии. Резултатите не закъсняха.
За 2-3 години бяха създадени редица мини-продукции по нашите технологии в Караганда и Екибастуз. Въпреки обемите си, нашите учени са натрупали значителен опит в производството. Разбрахме колко е важно да вземем предвид всякакви малки неща в организацията на производството, необходимостта от разработване на пазари на продажби, наличието на алтернативни източници на суровини и др.
Работата с големи промишлени предприятия от минната и металургичната индустрия, които станаха частни, стана по-активна. Помогна многогодишният опит в работата с нашите рудни материали, характеристиките на които чуждестранните научни организации не можеха да знаят. През това време внедрихме повече от 100 разработки в местни предприятия и технитеефективност, според нашите изчисления, надхвърля 1 милиард щатски долара.
- Разкажете ни за първите експортни технологии.
- Натрупахме опит в международните продажби на обекти на интелектуална собственост, като работихме по внедряването на известната от съветско време технология KIVCET в Канада и Китай. Но технологията, на базата на която работят 4 завода KIVCET в света днес, съвсем не е същата като преди 30 години. Той е значително подобрен, което му позволява да остане най-ефективната технология за преработка на оловни суровини, предимствата му стават все по-изразени с влошаване на качеството му. През последните 10 години ние не само продадохме лицензи за изграждане на нови заводи, но и извършихме модернизация на вече внедрени производствени мощности в Боливия и Италия. И днес всеки десети тон първично олово в света се произвежда по тази технология. Развитието на KIVCET в тези страни ни позволи да придобием не само богат опит в международната комуникация, но и име на световния пазар на ноу-хау.
Разработките в областта на преработката на труднообогатими златосъдържащи минерални и техногенни суровини значително ни обогатиха в това отношение. Всеки трети тон злато в Казахстан се произвежда по технологиите на центъра. Десетки златопреработвателни предприятия в Китай, България, Киргизстан и Узбекистан работят с нашите технологии. В съответствие с най-добрите световни аналози в областта на рафинирането на благородни метали, нашите специалисти са проектирали рафинерия в Астана.
- А как се роди идеята за създаване на феросиликоалуминий?
- Президентът на Република Казахстан Н. Назарбаев стана генератор на идеи за работа в посока на черната металургия. По негово предложение е създадена казахстанската сплав, патентована в 115 страни по света и показваща висока ефективност в производството.стомана във фабрики в Германия, Южна Корея, Япония и др. Сега компанията, закупила правата върху технологията и производството на този продукт, строи заводи в редица страни по света.
Идеята за получаване на феросилиций със специално качество от оризови люспи се оказа зашеметяваща. Факт е, че традиционният феросилиций, с огромни обеми на производството си (8 милиона тона), съдържа до 2% алуминий и титан, което го прави неподходящ за използването на редица специални видове стомана. Непокритото търсене от него е над 300 хил. тона. Но феросилиций, получен с помощта на оризови люспи, не съдържа нито титан, нито алуминий. И като резултат - огромен интерес от страна на гигантите на световната металургия.
Уникалността на тези технологии е не само в създаването на нови материали, но и във факта, че за първи път не се използват традиционни рудни материали за производството на сплави, а отпадъци от добив на въглища (в първия случай) и отпадъци от обработката на ориз (във втория).
- Това са наистина ярки примери за успешно популяризиране на научни разработки. Но такива случаи в домашната наука са рядкост. Защо?
В днешните реалности е необходимо да се предвиди отпускането на определено количество финансиране без конкуренция за изследователските организации. Научните институти трябва да използват тези средства за проучвателна и фундаментална работа. Разпределението на средствата по теми да се извършва от академичния съвет на организацията. Провеждането на конкурси за безвъзмездно финансиране на фундаментални и проучвателни работи е абсурдно - не е възможно да се сравняват такива работи.
Тази година работих като част от NNS. Разгледахме състезателните заявки на отбори, преминали предварителния изпит, вкл. с участието на чуждестранни експерти. Много творби, което е радващо, получиха положителни оценкиекспертни становища и за тяхното финансиране беше необходимо да се отделят средства средно 8-10 милиона тенге за работа, въпреки факта, че бяха подадени заявления за по-мощно финансиране (до 300 милиона тенге). И не е необходимо да се надяваме, че екипите ще изпълнят качествено задачата за сума 10-30 пъти по-малка от планираната. Но е необходимо и това е важно, за да има резултат!
В същото време веднага ще направя уговорка, че днес за науката се отделят колосални средства, но те са разпръснати в много проекти, защото всеки научен екип предлага няколко работи с надеждата, че една от тях ще премине, т.к. ако един учен няма тема, която е преминала конкурса, той няма работа.
И трябва да се провеждат конкурси за произведения с приложен характер и за пилотни изпитания и да се избират толкова произведения, колкото позволява бюджетът за стопроцентово финансиране на разумни разходи. Основното е работата да бъде завършена изцяло и няма нищо страшно, че ще има само 3-4 в страната, но са напълно готови за внедряване и комерсиализация. И това е резултатът!