Възможност за спестяване на основни ресурси - Сгъстен въздух

Днес по-голямата част от промишлените предприятия използват енергията на сгъстен въздух, който, както знаете, се счита за най-скъпият енергиен източник. Наистина, от цялото електричество, което е необходимо за производството на сгъстен въздух, не повече от 15% впоследствие се трансформират в енергия, която може да се използва за работа. Около 85% от енергията се освобождава от компресора под формата на топлина по време на неговата работа, следователно се губи.

Как да изчислим възможните икономии на сгъстен въздух? Това следва от факта, че налягането, с което се произвежда сгъстен въздух, често е равно на 10 атмосфери, а за нормалната работа на производствените механизми обикновено е достатъчно налягане от 5-6 атмосфери. Изчислението се извършва съгласно следните три точки:

Необходимото налягане за правилната работа на оборудването е до 8 атм.;
Загуба на налягане поради филтри - 1 atm.;
Загуба на налягане в мрежата - 1 atm.

Следователно възниква необходимостта от производство на сгъстен въздух под налягане от 10 atm. В предприятия, оборудвани с модерно оборудване, изчислението е, както следва:

Необходимото налягане за правилната работа на оборудването е до 6 атм.;
Загуба на налягане при сушене - 0,25 атм.;
Загуба на налягане поради филтри - 0,25 атм.;
Загубата на налягане в мрежата е 0,25 atm.

От това следва, че компресор, който работи в диапазон на налягане от 6,75-7,25 атмосфери, ще бъде достатъчен за правилната работа на оборудването. Така се постига значителна икономия от 3 атм. За да зададете минималното ниво на работно налягане в мрежите, трябва:

Преориентирайте цялото оборудване до минимумвъзможно работно налягане;
Внимателно изберете размера на напречното сечение на тръбопроводите;
Своевременно и внимателно извършвайте поддръжка на филтъра;
Използвайте само тези компресори, които са оборудвани с модерни системи за управление;
Използвайте единна система за управление за цялата компресорна система.

Важна стъпка за постигане на спестяване на енергия от сгъстен въздух е предотвратяването на възможността за течове. На пръв поглед този аспект може да изглежда незначителен, но на практика се оказва много ефективен. Не е необичайно консумацията на въздух да спадне почти наполовина след отстраняване на течовете. Течовете могат да похабят много голямо количество електроенергия:

Дупката, чийто диаметър е 10 mm, е в състояние да "пусне във вятъра" до 43 kW мощност на компресорния агрегат.
В съвременните предприятия състоянието на въздушните мрежи се счита за нормално, ако не повече от една трета от генерирания сгъстен въздух се губи по време на преминаването му.

Какви мерки ще помогнат за предотвратяване на изтичане на сгъстен въздух? Разбира се, най-радикалното решение на проблема ще бъде децентрализацията на цялата въздушна система чрез използването на многофункционални компресори. Компресори от този тип в един корпус обединяват цялата система за производство на сгъстен въздух - самият компресор, охладителя, системата за обработка на кондензата, изсушителя на въздуха, филтри и др. Освен това, ако самият компресор е надежден, възможността за изтичане е значително намалена - следователно има смисъл да купувате само компресори, които са се доказали от най-добрите марки. Такова оборудване може да работи десетилетия и да не създава никакви проблеми.

Децентрализацията на системата също е от полза за тяхкоето позволява използването на сушене от хладилен тип вместо адсорбция, което значително намалява потреблението на енергия, необходима за отстраняване на влагата.

Топлината, генерирана от компресора, се разсейва предимно и не носи никаква полза. Ако се монтира допълнителен рекуператор, повече от 70% от освободената топлинна енергия може да се насочи за загряване на водата, което води до по-рационалното й използване. Единственото необходимо условие е постоянното присъствие на консуматор на гореща (около 80 C) вода, получена в резултат на рекуперация. Това спестява до 40% от общата цена на цялата компресорна система. Друго интересно използване на топлината, която по същество е страничен продукт от работата на компресора, е използването й като средство за отопление на съседни помещения. Този метод често се използва в големи промишлени предприятия - във фабрики, фабрики. Един мощен компресор понякога може да затопли целия цех.

Като цяло спестяването на пари за закупуване на компресор (като правило, изборът на по-евтина марка ще ви спести не повече от 2% от парите, изразходвани за поддръжка на компресора за 8-10 години работа) е по-малко ефективно от спестяването на разходи за енергия. Най-бързият и лесен начин да спестите разходи за енергия е да закупите и работите с най-ефективния компресор. Компресорите с малък капацитет също пестят енергия, но не толкова ефективно - максимално възможните спестявания не надвишават 20%. Друг важен фактор е, че намаляването на консумацията на енергия на компресор, работещ при 100% натоварване, е с порядък по-трудно от консумацията на енергия на истински компресор, който по правило е между 20% и 80% натоварване.

Ето защо най-значимите резерви и възможности за спестяване на енергопотреблението на компресора се крият в ефективното управление на работата на оборудването. В крайна сметка във всяко производствено предприятие сгъстеният въздух се консумира неравномерно - нивото на потреблението му зависи пряко от икономическия цикъл. Стандартните компресори не са в състояние да изчислят точно нуждите на компанията от сгъстен въздух в момента, поради което е трудна задача да се спести от регулирането на тяхната производителност. Но днес на пазара на компресорно оборудване има инсталации с задвижване с променлива скорост. Основната им разлика е, че производителността на такива инсталации може да се регулира точно според потреблението на сгъстен въздух.

Инсталации от този вид могат да променят скоростта на въртене на задвижващия електродвигател чрез постоянно наблюдение на колебанията в потреблението на сгъстен въздух в производството. Следователно, по време на разтоварване, компресорите практически спират да използват енергия, като по този начин минимизират консумацията на енергия. В резултат на това през целия период на работа на такива компресорни агрегати спестява общо до 22% от консумираната електроенергия, което днес се счита за един от най-добрите възможни показатели по отношение на намаляване на разходите за енергия.

Трябва да се отбележи, че не всички производители на компресори с честотни преобразуватели използват такива двигатели, които са в състояние да осигурят на работната инсталация максимална надеждност с висока ефективност, особено при широк диапазон на натоварване на оборудването (от 20% до 80%). Променливотоковите двигатели, използвани в компресори, могат да ограничат експлоатационния си живот, тъй като не са добре адаптирани за работа при ниска скорост.(по-малко от 60% натоварване на инсталацията). Принудени да работят при ниски обороти, такива двигатели се прегряват много бързо, което често води до повреда. Ето защо, когато купувате компресор с честотен преобразувател, е необходимо да обърнете специално внимание на производителността на двигателя.

Характеристики и норми на замърсяване на сгъстен въздух