За заварени I-лъчи и тяхното производство
I-beam - елементът на носещата конструкция в секцията наподобява буквата "H", която се използва широко в строителството.
Заварената I-греда стана широко разпространена в строителството поради такива свойства като простота на дизайна и здравина при работа с тежки товари. I-лъчът в носещата конструкция работи главно на огъване. I-beam симетрично сечение - "H" е най-изгодният тип сечение на гредата, тъй като при него разпределението на натоварването на огъване съвпада най-добре с разпределението на материала. При къси конструкции (15 - 20 м) експертите препоръчват използването на плътни греди.
Колкото по-голямо е натоварването, толкова по-голяма е дължината на обхвата на гредата. В строителството гредите най-често се използват като елемент на междуетажни тавани, колони, мостове и естакади. Гредите се класифицират според различни характеристики: от външната форма и местоположението на ръбовете на рафтовете до характеристиките на производството и методите на приложение. Има два основни вида I-греди:
- Горещо валцована I-греда
- Заварена I-греда
Горещо валцуваната греда е изработена от стоманена заготовка чрез горещо валцуване
Относно I-лъча
I-beam е един от основните видове профили, използвани в строителството и като цяло един от най-известните и разпространени видове профили в света. I-лъчът се използва като носещ елемент на тавани и колонни конструкции. Благодарение на използването на заваряване е възможно да се създават греди с различни размери, които при съвременната производствена технология не могат да бъдат реализирани в горещо валцувани греди. Заваряването на I-гредите ви позволява най-рационално да комбинирате размерите и дебелините на рафтовете с вертикална стена.Различните дебелини на стените и фланците ви позволяват да изберете оптималната площ на напречното сечение на гредата и по този начин да намалите теглото на гредата и цялата метална конструкция като цяло.
При производството на заварени греди се използват различни степени на стомана - когато най-напрегнатите секции на гредата са изработени от стомана с висока якост, а най-малко напрегнатите секции са изработени от нисковъглеродна стомана, което намалява цената на гредата и възможността за производство на греди с дадена дължина спестява отпадъци.
Технология на производство на заварени I-лъчи
По-добре е да се изграждат метални конструкции от заварена греда. те са икономически изгодни при изграждането на сгради и съоръжения. Използването на заварени I-греди като строителни метални конструкции на рамки позволява не само да се облекчат конструктивните елементи, които имат неоправдано висок коефициент на безопасност, но и да се създаде по-икономична форма на опори и секции на отделни елементи, като по този начин се намали теглото на металната конструкция. Процесът на производство на заварени I-греди е икономичен и успешно се конкурира с производството на греди чрез валцуване.
Заваряване на I-лъч
Заваряване на I-лъч, методът на сглобяване на гредата зависи от естеството и дизайна на използваните устройства и проектирания метод за заваряване на поясните шевове на гредата. Заваряването на дълги поясни шевове се извършва чрез автоматично заваряване под флюс. Гредата се сглобява от трите си основни елемента (колани и стени), шевовете на талията се заваряват с автоматична машина, след което се монтират и заваряват полуавтоматично или ръчно напречните усилватели. Сглобяването на заварени I-греди се извършва с помощта на скоби и скоби или в специална приспособление. Автоматизиранооборудване за производство на заварени I-образни греди.
Ако при заваряване с отворена дъга с висококачествени електроди загубата на метал за отпадъци и пръски достига 20–30%, тогава при заваряване под флюс тези загуби не надвишават 1–2%. Под слой флюс, по време на заваряване под флюс, разтопеният метал се охлажда, което забавя процеса на охлаждане, което подобрява условията за отделяне на газове от разтопения метал. За заваряване на I-лъч се използват следните видове заваръчно оборудване:
Заваръчни дефекти
Дефектите в заваръчния шев и зоната на корпуса включват различни отклонения от технологичните параметри, причинени от небрежност в работата, нарушаване на режимите и външни причини, често извън контрола на заварчика.
Нарушаването на технологичните методи, както самият процес на заваряване, така и некачествената подготовка на заварените продукти, неизправността на оборудването, отклоненията от стандартите за качество на заваръчните материали, влиянието на метеорологичните условия и ниската квалификация на заварчика също водят до дефекти.
Появата на дефекти често се свързва с металургични и термични явления, които възникват по време на образуването на заваръчна вана и нейната кристализация (горещи и студени пукнатини, пори, шлакови включвания и др.). Тези дефекти намаляват здравината и надеждността на завареното съединение, неговата плътност и устойчивост на корозия. Всичко това може да окаже значително влияние върху оперативните възможности на цялата конструкция и дори да причини нейното разрушаване. Дефектите на заваръчния шев могат да бъдат външни и вътрешни. Външни дефекти в заваръчните шевове Външните дефекти в заваръчните шевове включват нарушение на размера и формата на заваръчния шев, подрязвания и други отклонения, които могат да бъдат открити по време на външен преглед на заваръчното съединение.
Рязане на лист за I-лъч
ЗаварениI-лъч се прави от ленти (ленти от ламарина). За рязане на ламарина за I-греди в промишлени предприятия широко се използват машини за термично рязане.
Термичното рязане се отличава от другите видове с високата си производителност при относително ниски разходи за енергия и възможността за получаване на заготовки с произволно сложен контур с голяма дебелина на метала.
При рязане чрез оксидиране металът в зоната на рязане се нагрява до температурата на запалване в кислород, след което се изгаря в кислородна струя, като получената топлина се използва за нагряване на следващите участъци от метала. Продуктите от горенето се издухват от среза със струя кислород и газове, образувани по време на изгарянето на метала. Окислителното рязане включва рязане с газов пламък (кислород) и рязане с кислороден поток.
Сглобяване на I-лъча
Заварената I-греда се състои от три дълги листови елемента (две корди и стена). В дългите греди се поставят усилващи елементи, за да се увеличи стабилността на компресираните елементи. Основните заваръчни шевове в гредите са челните заваръчни шевове на кордите и лентата и ъгловите заварки, свързващи кордите с лентата.
При производството на заварени греди в работилници е препоръчително първо да се заваряват фугите на хордите и стената, тъй като челните заварки са най-критичните, следователно, за да се намалят остатъчните напрежения, те трябва да бъдат заварени при липса на закрепващи елементи в заварените листове. При сглобяване на колан или стена е необходимо надлъжните оси на съединените листове да лежат в една права линия, изместването на съединените ръбове от равнината на листовете да не надхвърля допустимите граници и празнината да се поддържа според чертежа.
Методът на сглобяване на гредата зависи от естеството и дизайна на използваните устройства и проектирания метод за заваряване на шевовете на пояса.
Понастоящем заваряването на дълги поясни шевове се извършва главно от машини с потопена дъга. Гредата се сглобява от трите си основни елемента (ремъци и стени), шевовете на колана се заваряват с автоматична машина, след което напречните усилващи елементи се монтират и заваряват с полуавтоматично устройство или ръчно. Заварените греди се сглобяват с помощта на скоби и скоби или в специална приспособление.
Подготовка на ламарина за производство на заварена I-греда
Често ламарината, идваща в производството от доставчик, има вълни и издутини. За сглобяване на гредата е необходимо да се използват само прави листове, които отговарят на "ИНСТРУКЦИИ ЗА МЕТОДИ ЗА РЕДАКТИРАНЕ НА ЕЛЕМЕНТИ НА ЗАВАРЯНИ МОСТОВИ КОНСТРУКЦИИ" GOST 23118-99, GOST 21779-82.
Автоматизация при производството на I-лъч
Качеството и производителността са вашата визитна картичка, когато работите с доставчици и клиенти. И колкото по-високи са изискванията към качеството на вашите продукти, толкова по-актуално става въвеждането на автоматизирани системи за заваряване. И времето на тези мерки може да определи дали една компания остава конкурентоспособна.