Заточване, Блог на ремонтник и механик за настройка на оборудване

Архив на етикети за заточване

Как да заточа свредло.

Очаквайте скоро - "Как се заточва свредло"!

Проверка на заточването на скрепера

Заточването на плочата на скрепера е половината от битката. Също така трябва да проверите как е излязло заточването - добро или лошо. В крайна сметка, ако скреперът не се заточи поне малко, тогава изстъргването ще се превърне в мъчение - тъй като скреперът ще се плъзне по повърхността на рамката.

Най-лесният и бърз начин за проверка е да проверите върху нокътя. Същността на метода е проста - миниатюрата замества повърхността за изстъргване за нас. Опитваме се да премахнем малък чип от нокътя със скрепер - ако чипът се получава с минимален натиск върху скрепера, тогава ръбът на пластината на скрепера е достатъчно заострен.

Скоро ще пусна снимка по тази тема.

Както обещах, публикувам снимка как да проверя заточването на скрепера.

заточване

проверка на заточването на скрепера. снимка 1

механик

проверка на заточването на скрепера. снимка 2

Заточване на острието

В тази статия ще говоря за заточване на скрепер,

ремонтник
заточване на плоча за изстъргване или по-скоро на плоча за изстъргване. Като пример, разгледайте плоча за остъргване 28 x 14 (припомнете си, че такава тясна плоча за остъргване се използва за окончателно изстъргване и за „разграждане“).

Материалът за изстъргване е чугун (легло на фреза).

Необходимо е плочата на скрепера да се заточи върху диамантено колело с фино зърно. Тъй като плочата ще се нагрее много по време на заточване, е необходимо да имате под ръка съд с вода, за да охладите плочата.

Изостряме страните "A" и "B", така че да се получи лека издутина (както е на фигурата).

Но ъгълът на заточване на лицата "A" и "B" е 90 градуса. Така от всяка страна получаваме двама работницилица, което означава общо четири работни лица.

Длетото е основният металообработващ инструмент за такива операции: рязане и рязане на метал, рязане на нитове, пробиване на отвори с различни форми.

блог

Режещата част на длетото се подлага на термична обработка - първо се закалява, след това се темперира, така че твърдостта на дължина от 15 ... 30 mm е HRC 52 ... 57. Но главата (върху която впоследствие ще ударят с чук) на длето с дължина 15 ... 25 mm трябва да бъде (след термична обработка) HRC 32 ... 40. По този начин, използвайки различни режими на втвърдяване, се получават твърда режеща част и относително мека част на главата.

Главата на длетото е заострена с леко заоблен край, за да се намали занитването му при удар.

Геометрия на върха на длетото

механик

При избора на ъгъл на заточване те се ръководят от следните принципи: колкото по-малък е ъгълът на рязане, толкова по-малка е силата на рязане. Но в същото време режещата част на длетото ще бъде крехка. Поради това за рязане на твърди материали ъгълът на рязане се избира повече, отколкото при обработка на по-меки материали.

Заточване на длето (a) и шаблон за проверка на ъгъла на заточване (b)

Тази фигура показва метода за заточване на работната част на длетото и шаблон за проверка на ъгъла на заточване.

механик