Заточване на твърдосплавни инструменти, Заточване на режещи инструменти
Заточването на карбидни инструменти се извършва с кръгове от зелен, по-рядко черен, силициев карбид върху керамична връзка. Най-подходящите характеристики на колела за ръчно заточване са следните: за волфрам-кобалтови сплави -60 M3-CM1 и за волфрам-титан-кобалтови сплави - 60 M2-MZ. Най-добрата скорост на колелото за заточване трябва да се счита за скорост, равна на 12-14 m / s. Много е важно да се избягва силен натиск на инструмента върху абразивното колело: налягането не трябва да надвишава 1-1,5 kg, тъй като по-силният натиск няма да увеличи ефективността на заточване, но ще увеличи нагряването на инструмента и износването на абразивното колело.
Инструментът за заточване трябва да се движи плавно в надлъжна посока по работната повърхност на кръга. Не допускайте силно нагряване на плочите при заточване на инструмента. Ако работата се извършва без охлаждане, трябва да правите дълги паузи в работата, за да охладите инструмента във въздуха. Охлаждането на инструмента с вода е неприемливо.
Високата крехкост на твърдите сплави налага внимателно наблюдение на работната повърхност на абразивното колело. Кръгът не трябва да има удари и неравности по повърхността. Заточването се извършва чрез завъртане на абразивното колело към държача на инструмента.
Една от причините за образуването на мрежа от микропукнатини е съвместната обработка на твърда сплав и материал на държача, което неизбежно води до „натоварване“ на колелото и следователно до увеличаване на локалното прегряване на инструмента. Следователно материалът на държача трябва предварително да бъде отстранен от друго, електрокорундово колело, или плочата на инструмента трябва да бъде разположена така, че да се издига леко над тялото на инструмента.
Проведени са изследвания върху заточване на твърди сплави с крайни колела от зелен силициев карбид.зърнометрия 46-60, бакелитно свързващо вещество, твърдост CM1-CM2. Използването на такива колела ви позволява да работите със скорости от 16-25 m / s и да извършвате повече отстраняване на метал в сравнение с абразивните колела върху стъкловидна връзка. Същите проучвания установиха, че „използването на колела върху бакелитна връзка намалява риска от микропукнатини. Микропукнатини могат да се появят само ако напречното подаване е по-голямо от 0,2 mm/min.