Заваръчен поток - принцип на работа, разновидности по форма и предназначение Видео
заваръчният флюс се използва за качествено съединение в зоната, където действително се извършва заваряването (често наричана заваръчна вана). С помощта на този материал в хода на работата се решават въпросите за осигуряване на редица изисквания за връзката.
Същността на потока по време на заваряване
Като цяло черните и цветните метали са едни от най-важните видове конструкционни материали, които играят важна роля в почти всички видове човешка дейност. Често има нужда от надеждно свързване на метални конструктивни елементи.
От многото начини за изпълнение, заваряването на метали дава висока якост и надеждна връзка. Разработени са много видове и технологии. Електродъгово заваряване и газово заваряване сред тях са много разпространени, активно и широко използвани в строителството, промишленото производство, работата в енергетиката и др.
Сред изискванията за шева е важна защитата на заваръчната зона. Оксидите, образувани по време на заваряване, имат точка на топене по-висока от тази на метала, което значително влошава връзката. Задачата на флюсовете е да предпазват от оксиди, които влошават свойствата на връзката на шева, и образуването на лесно отстранени шлаки. Това се постига чрез включването на химикали в съставите.
Следователно, като доста сложен композитен материал, потокът за заваряване предпазва металната стопилка и зоната на въздействие (дъга или горелка) от кислород и азот, което прави горенето по-стабилно и мощно. Насърчава намаляването на оксидите, разрежда и понижава температурата на шлаките и техните съединения, като по този начин създава условия за тяхното изплуване на повърхността на стопилката за последващо отстраняване.
В каква форма може да бъде открит потокзаваряване?
Съвременните потоци могат да бъдат направени като единичен материал или като конструкция от една част. По този начин външният слой на покритието върху материала на заваръчния прът образува интегрална структура на заваръчния електрод, който се превърна в стандарт и се използва широко.
Подобно на електрода, заваръчната тел с флюсова сърцевина се използва широко при механизирано заваряване със и без защитни газове. Жицата се навива в бобини, а потокът в нея е разположен под формата на сърцевина. Той също така изпълнява задачата за защита на заваръчната вана.
Заваръчната тел с флюсова сърцевина е друг вид бобини за автоматични и полуавтоматични заваръчни машини. Структурно се състои от тръба-електрод със смес от прахообразен метал и поток вътре. Това също е заваръчна тел с флюсова сърцевина.
Флюсът тук също намалява емисиите на вредни прахове и газове, увеличава дълбочината и мощността на стопилката, като по този начин осигурява по-голяма равномерност и качество на шева. В допълнение, флюсовете съдържат специални добавки за получаване на предварително определена химическа чистота, повишаване на якостните характеристики на заваръчните шевове и тяхното легиране.
Използването на потоци - ние определяме видовете работа
Флюсовете се използват в зависимост от вида на метала и вида на заваряването. И така, първата група потоци се използва за заваряване на въглеродна и легирана стомана. За високолегирани стомани се използват потоци от втора група. Съответно, за цветни метали и сплави заваряването се извършва с помощта на трета, голяма група потоци.
Например, специализиран флюс за заваряване на алуминий може да съдържа натриеви, калиеви, литиеви и бариеви соли. Освен това този флюс съдържа флуорипат. силиций, манган,магнезий, цинк и желязо.
Разбира се, в зависимост от видовете потоци, електроди и проводници, съставът и съотношението на компонентите се променят. Но трябва да се отбележи наличието на универсални потоци, някои от тях могат да се използват за работа с метали от други групи.
Както вече беше споменато, многобройни заваръчни задачи също се решават с помощта на газово заваряване. Факторът на неговото използване е гладкостта и постепенното нагряване на свързаните метални части. Особено препоръчително е да се използва газово заваряване в работи, които изискват такава постепенност.
Например при работа с чугун и специални и инструментални стомани. Както в случая на електродъгово заваряване, потоците за газово заваряване предпазват стопилката от образуването на огнеупорни оксиди и насърчават образуването на шлаки с ниски точки на топене. Такива шлаки образуват тънък защитен повърхностен филм върху шевната фуга.
И следователно, в случай на газово заваряване, се налагат следните изисквания към потоците: ниска плътност (трябва да плава на повърхността на стопилката), топимост (по-ниска от температурите на топене на метала), адхезия и течливост в стопилката, лекота на реакция с оксидни филми и метални оксиди (за образуване на нискотемпературни шлаки) и безопасност за хора и материали.
Тъй като има много метали, както и сплави, са известни повече от сто артикула за флюсови материали само за газово заваряване. Тук се използват например силициева и борна киселина, боракс, техните многокомпонентни комбинации.