118-05 TK Технологична карта за монтаж на вътрешноквартален топлопровод в непроходим канал
1.1 Технологичната карта предвижда инсталирането на вътрешноквартални топлоснабдителни и водоснабдителни мрежи от изолирани подаващи и връщащи стоманени тръбопроводи за отопление (температура до 130 ºС) и топла вода (температура до 90 ºС) с диаметър от 108 до 1420 mm, работещи при налягане до 1,6 MPa, положени в непроходим канал.
1.2 Технологичната карта, която е част от PPR, е предназначена за инженерно-технически персонал (бригадири, майстори) и работници на строителни организации, ангажирани с инсталирането на топлопровод в непроходим канал, служители на техническия надзор на клиента, изпълняващи надзорни функции върху технологията и качеството на работа, както и инженерно-технически служители на строителни и проектантски и технологични организации.
1.3 При свързването на технологичната карта със строителната площадка е необходимо да се вземат предвид изискванията на SNiP 41-02-2003 "Топлопреносни мрежи", SNiP 41-03-2003 "Топлоизолация на оборудване и тръбопроводи", SNiP 3.05.03-85 "Топлинни мрежи", както и PB 10-573-03 "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода“.
1.4 Свързването на технологичната карта с местните условия на строителството се състои в изясняване на обхвата на работата, средствата за механизация и необходимостта от трудови и материално-технически ресурси, остойностяване и календарен план за производството на работа.
2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТА
2.1 Непроходими канали за 2- и 5-тръбно полагане на системи за топлоснабдяване и водоснабдяване са подземен стоманобетонен канал в земята, в който е разположена система от изолирани тръбопроводи, затворени отгоре със стоманобетонни елементи и запечатани с циментова замазка и битумни мастики. Полагането в канали се извършва в съответствие със SNiP3.05.03-85 и SNiP 41-02-2003 "Топлинни мрежи". Пример за двутръбно полагане на топлинна тръба в непроходим канал е показан на фигура 1, а видовете канали и техните параметри, в зависимост от диаметъра на полаганите топлинни тръби, са дадени в таблица 1.
2.2 Непроходимите канали не осигуряват присъствието на хора в тях дори за периодични проверки. Каналите са затворени и запечатани отгоре и от краищата, могат да използват горими топлоизолационни материали със средна запалимост, по-специално черупки PPU-355MT, които са защитени от външна обвивка, изработена от полиетиленово фолио PIL, фибростъкло или PCT, сплит полиетиленови черупки.
Tp - захранващ тръбопровод за отопление;
T0 - обратен тръбопровод за отопление;
Фигура 1 - Пример за двутръбен топлопровод
Таблица 1 - Видове непреходни канали
Поръсване с чакъл, m 2
Фибростъкло, m 2
2.3 В непроходими канали и тунели е разрешено да се използва навиваща се обвивка от фибростъкло (GOST 8481-75 * или GOST 19170-2001) класове AS и SE или стъклена мрежа класове SS-1, SS-2, SS-3 с оразмеряване с латексова мастика или полимерно лепило, PCT обвивки, разделени полиетиленови обвивки, както и използването на тя lls без обвивка, здраво закрепени със стоманен бинт, алуминиева лента или фибростъкло (текстил), устойчиви на топлина и влага. При периодично краткотрайно овлажняване изолацията изсъхва бързо, запазвайки своите експлоатационни и топлинни свойства. Препоръчват се също алуминиеви листове (GOST 21631-76 *) и азбестоциментова или цименто-пясъчна мазилка с дебелина 10-20 mm, подсилена с метална мрежа.
2.4 За да се намали опасността от пожар от топлоизолация на тръби с диаметър до 250 mm чрезна всеки 50 m уплътнения трябва да се направят разрези от незапалими материали (минерална вата, стъклена вата) с дължина най-малко 3d, където d е външният диаметър на тръбата с топлоизолация. За тръби с големи размери дължината на разрезите се приема най-малко 5d.
При вертикално преминаване на тръбопровода дължината на разрезите се взема съответно 5d и 8d, разстоянието между разрезите е не повече от 10 m.
При паралелно полагане на няколко тръбопровода с обвивки от полиуретанова пяна в една конструкция, разрезите от незапалими материали в изолацията на различни тръбопроводи трябва да бъдат подредени в една и съща секция.
а - плъзгане; b - ролка; в - неподвижен
Снимка 2 - Подпори в отоплителни канали
2.5 В непроходими канали с тръбопроводи с изолация от полиуретанова пяна по дължината на тръбопроводите, след 100 m, трябва да се монтират глухи противопожарни прегради от първи тип. Когато тръбопроводите се въвеждат в сградата, непроходимите канали трябва да бъдат отделени от сградата с глухи противопожарни прегради от първия тип.
2.6 За компенсиране на топлинните деформации на топлопроводите в непроходими канали се препоръчва използването на силфонни компенсатори или Z- и U-образни компенсатори и ъгли на въртене в съответствие с проекта. В зависимост от диаметъра на тръбите, като се вземат предвид натоварванията върху опорите, се избира разстоянието между опорите. За поддържане на тръбите в канала трябва да изберете подвижни плъзгащи се диелектрични опори с възглавници или ролков тип, както и фиксирани опори. Типовете различни опори, използвани в отоплителни канали, са показани на фигура 2.
2.7 При изграждането на топлопреносни мрежи в непроходим канал се извършват следните работи:
- подготовка на канал, трасе (земни, бетонови работи);
- разположение на тръбите по трасето, тяхното подрязване и монтаж;
- заваряване на тръбни съединения ифасонирани части;
- подреждане на опори, компенсатори, фасонни профили, монтаж на заключващо оборудване;
- изолационно устройство (монтиране и фиксиране на черупки);
- изпитване и приемане на тръбопровода.
2.8 Подготовката на трасето и изграждането на канали се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 "Земни работи, основи и фундаменти", изграждането на канали съгласно надбавката PP 27-2.2-93 на Mosproekt JSC. За тези видове работа специализираните организации трябва да разработят свои собствени технологични карти.
2.9 След подготовката на канала (без припокриване) и монтирането на нагревателни камери, тръбите се поставят и, ако е необходимо, се подрязват, монтират се фитинги, опори и компенсатори. Частите са свързани чрез електрическо заваряване, след което заваръчният шев се почиства от шлака с метална четка и шмиргел с помощта на електрифициран или ръчен инструмент.
2.10 Тръбите се спускат в канала с камионен кран или тръбополагач с помощта на „кърпи“ от типа PM-321, чиито характеристики са дадени в таблица 2, или други захващащи устройства, които осигуряват безопасността на изолационното покритие, както е показано на фигура 3. Забранено е закачането на топлинни тръби с кабел за изолирани секции и краища на тръбите.
Таблица 2 - Характеристики на захващащото устройство тип РМ-321
Диаметър на повдигащия тръбопровод
Марж на безопасност на колана (многократна максимална товароносимост)
1 - плоча; 2 - лента; 3 - тръбопровод
Снимка 3 - Мека кърпа
1 - кран; 2 - центратор; 3 - траверса; 4 - тръбна връзка; 5 - непроходим канал; 6 - стълба за слизане в изкопа; 7 - временна ограда
Т1 и Т2, Т3 и Т4 работни места на изпълнителите
-граница на опасната зона
Фигура 4 - Схема на организацията на работното място при полагане на топлинни тръби в непроходим канал
Наклоните на тръбите се вземат съгласно проекта, а при липса на указания в проекта - не по-малко от 0,002 към дренажни устройства.
След закачане на предварително набелязани места единият от монтажниците дава сигнал за повдигане на тръбата. Във всеки край на тръбата има двама души, които насочват тръбата към подвижните опори, монтирани в проектното положение. След полагане на втората и всяка следваща връзка (тръба), електрическият заварчик заварява фугите.
2.12 Завареното съединение се извършва чрез електродъгово заваряване (газовото заваряване е разрешено за тръби с диаметър до 25 mm и дебелина на стената до 4 mm). Преди заваряване тръбите се почистват от мръсотия, почва и отломки и се проверява формата на ръбовете, така че да съответстват на определения ъгъл на скосяване. Тръбите с дебелина на стената до 4 mm се заваряват без скосени ръбове. Заваряването на съединението се извършва без прекъсване - от началото до пълното му заваряване.
При ръчно електродъгово заваряване на ротационни и неподвижни съединения със скосяване на ръбовете 30-35º и дебелина на стената до 8 mm, заваряването се извършва в най-малко два слоя. Първият слой трябва да осигури пълно проникване на корена на заваръчния шев, а вторият - пълно проникване на ръбовете. Заварените фуги трябва да се намират на не по-малко от 500 mm от опорите.
Заваръчният шев се почиства от шлака с длето, метална четка и шмиргел с помощта на електрифициран или ръчен инструмент.
2.13 Компенсаторите на жлезите трябва да се монтират стриктно по оста на тръбопровода. Стойността на разширението на компенсатора се задава в зависимост от разстоянието между риска, нанесен върху стъклото, и крайната повърхност на тялото на компенсатора. Когато монтирате компенсатора, оставете монтажна междина в зависимост от инструкциите за проектиране и външната температура по времевреме за монтаж. U-образните разширителни фуги, показани на фигура 5, са предварително разтегнати по време на монтажа с приблизително половината от термичното удължение на компенсирания участък.Разтягането трябва да се извърши едновременно от двете страни на фугите, които са най-близо до неподвижните опори. Извършва се чрез заклинване с дървени дистанционери или с помощта на специални приспособления.
Фигура 5 - Огънати разширителни фуги
2.14 Всяка заваръчна фуга в съседство с фланеца се извършва след равномерно затягане на всички болтове на фланците.
2.15 Когато се използват заварени тръби, те трябва да бъдат положени така, че надлъжният шев да е достъпен за проверка по време на хидравличен тест.
2.16 Слой от защитна боя и лак се нанася върху почистената тръбна връзка или върху почистената повърхност на тръбата чрез боядисване с четка или валяк в най-малко 2 слоя с послойно сушене с дебелина най-малко 0,05-0,1 mm (за органосилициево покритие) и най-малко 0,5 mm (за битумна гума или епоксидно покритие).
На тръби с диаметър 530 mm или повече мастикът за покритие може да се нанесе чрез пръскане с въздушна четка или безвъздушна инсталация за пръскане Wagner (съгласно инструкциите за Teploset EI-42).
Температурата на мастика трябва да бъде най-малко +10 ºС, тръбите трябва да бъдат най-малко +5 ºС. Боите и мастиците трябва първо да се смесят старателно, да се вземат в предвиденото количество и да се консумират напълно, без да се смесват с оригиналния мастик.
2.17 Защитното покритие трябва да бъде непрекъснато и равномерно, без пукнатини или пропуски. Разрешено е да се използва подсилено двуслойно покритие (например органосилиций и въглероден графит с грунд-боя AGK съгласно TU 2311-023-11590737-01 и KO "Caesar-001").
2.18 Изолационен дизайн на стоманени тръби за топлоснабдяване и водоснабдяване,показано на фигура 6, включва топлоустойчиво антикорозионно покритие, черупки от полиуретанова пяна, изработени от PPU-355 MT с плътност 40-70 kg / m 3 с дълготрайна устойчивост на топлина най-малко 130 ºС (за кратко време до 140 ºС), външно защитно покритие от 0,8-1,5 mm дебели поцинковани стоманени листове с антикорозионна защита слой с дебелина най-малко 0,07 mm, крепежни елементи специални части за фиксиране на черупки и черупки, допълнителни уплътнителни и топлоизолационни материали за затваряне на шевове и запечатване на дефекти в топлоизолацията, устройства за разрез. Таблица 3 показва консумацията на материали за тръби с подобен дизайн в непроходими канали.
При монтиране и сглобяване на черупките се препоръчва използването на временни (гумени, полимерни) връзки и постоянни превръзки, които закрепват черупките от ръбовете и в средата. Монтажът на черупките трябва да се извършва с ръбове "жлеб в жлеба" с плътно прилепване един към друг и към повърхността на тръбата без кухини и прехвърляния, като се осигурява минимална ширина на фугата не повече от 1-2 mm.
Фигура 6 - Конструкцията на топлоизолацията на тръби с диаметър 1020-1420 mm за непроходими канали
Таблица 3 - Разход на материали за непроходими канали на 1 m