2.2. Изборът на метода на технологичната схема на производство
И двата метода позволяват да се получат бетонни плочки с ниска порьозност поради ниското съдържание на вода в бетоновата смес и осигуряването на плътно полагане на бетонната смес чрез механични въздействия (вибрация или виброкомпресия).
Избрах вибропресования метод на производство, тъй като вибропресованите тротоарни плочи, на ниска цена, имат ясни предимства пред традиционните асфалтови настилки или вибролеене на тротоарни плочи. По-голямата част от тротоарните плочи, които понастоящем се произвеждат в повечето страни по света, се произвеждат по технология на виброкомпресия от полусухи пясъчни бетонови смеси.
Технологията на виброкомпресия се състои в това, че вибрирането на бетонната смес във формата (щанцова матрица) се извършва под налягане върху вибропреса. Методът е високопроизводителен, позволява висока степен на автоматизация и дава възможност за производство на тротоарни плочи в различни цветове.
Повърхността на вибропресованата плочка може да бъде шлайфана, полирана, кована. Vibrocast плочки, тази технология не позволява.
Опитът от използването на тези технологии по целия свят показва, че малките занаятчийски предприятия, произвеждащи вибролети плочки със съмнително качество в малко количество, рано или късно заменят съвременните високоавтоматизирани производства за производство на висококачествени тротоарни плочи по метода на полусух обемен виброкомпресионен метод.
Формовъчната част на вибропресата е матрица и поансон.На повърхността на поансона има шарка, която се отпечатва върху лицевата повърхност на тротоарната плоча. Матрицата е отговорна за оформянето на стените на произведените плочки. Формоването на продуктите се извършва на взаимозаменяеми технологичнипалети, които след това се подават към зоната за сушене.
Фиг.1 Схема на процеса на производство на вибропресовани тротоарни плочи
1.Технологична схема
2. Технологична схема в разширен вид:
Ориз. 1 Разширена диаграма на потока
Ориз. 2 схема на оборудването
2.3. Технологичен процес на производство
Бетонобъркачката е монтирана на специална стойка. Форсиран бетонобъркачка с един хоризонтален вал и скипов подемник. Обемът на бетонобъркачката за зареждане е 450 литра. Компонентите за смесване (инертен+цимент) се зареждат директно в контейнера на бетонобъркачката. Използвайте обемно дозиране. Компонентите се изсипват в резервоара на бетонов смесител от 450 l, контейнерът се издига (с помощта на лебедка), излива компонентите в тялото на бетоновия смесител, компонентите се смесват (120 ... 180 секунди, в зависимост от вида на инертното състояние). Готовата смес се подава в товарния бункер на вибропресата (обемът на бункера е 0,9 m 3) с помощта на лентов транспортьор.
Консумацията на готовата смес става директно от бункера-акумулатор на вибропресата. Бункерът за съхранение се пълни със смес, когато се изразходва, се допълва с прясно приготвена от бетонобъркачка. Формоването се извършва върху метални палети с размери 1070х480. Празните палети се подреждат в магазина за палети. Палетният магазин е предназначен за 10…12 палета. Цикълът на формиране започва:
Металните палети се преместват в зоната за формоване чрез хидравличен тласкач с помощта на куки; от бункера за съхранение сместа се дозира в товарната кутия; по време на възвратно-постъпателното движение, при което сместа изпълва матрицата. След това за уплътняване на сместа се включва вибриращата маса. Натисканезавършва процеса на оформяне. Пълният цикъл на формоване продължава около 30 секунди. Освен това палетите с готови продукти се изваждат от зоната за формоване чрез хидравличен тласкач и влизат в касетата по протежение на ролковата маса.
Касетата е устройство, предназначено за съхранение на палети с готови продукти.
Фирмата произвежда инсталации с хоризонтално и вертикално оголване. При хоризонтално оголване на кофража касетата се монтира върху ролкова маса, като ролките са над повърхността на касетата. Това позволява на палетите да се движат по ролковата маса и да пълнят касетата. Палетите в касетата са разположени на една и съща равнина една след друга, дължината на касетата с хоризонтална лента е 2 м, може да побере 5 палета с готови продукти. При вертикално оголване палетите в касетата се подреждат една под друга. Касетата се поставя на асансьор, монтиран в подовата ниша. След като палетът с готови продукти влезе в касетата, асансьорът го премества с една позиция нагоре. Вертикалната касета побира 5 палета със зидарски камъни или 7 с тротоарни плочи.
Напълнената касета се изважда в зоната за съхранение с помощта на повдигащ механизъм и на нейно място се монтира празна касета. Конструкцията на хоризонталните касети предвижда възможност за инсталиране на една касета върху друга. Вертикалните касети в зоната за съхранение се монтират една до друга.
Комплектът за фиксиран монтаж включва пет метални палета с дебелина 8 мм. Освен метални палети, клиентът може да използва шперплатови палети с дебелина 40 мм. При поръчка купувачът е длъжен да избере какви палети смята да използва метални или шперплат, тъй като за тях се използват различни куки.
Строителни материали, произведени на вибропреси,са подложени на процес на стареене, в резултат на което се повишава здравината на произвежданите изделия. При естествени условия на втвърдяване готовите строителни материали след 12 часа могат да бъдат прехвърлени в транспортни палети, след 2-3 дни те могат да бъдат транспортирани и след 14 дни, след процеса на формоване, те могат да бъдат използвани в зидария. След 28 дни строителните материали придобиват 100% здравина. Може да се използва парна камера за ускоряване на процеса на втвърдяване.