5 често срещани мита за автоматичното заваряване
Роботизираните системи за заваряване осигуряват висока скорост, точност и повторяемост на повтарящи се производствени операции, което заедно прави възможно увеличаването на производителността на заваряване. Полученият значителен икономически ефект е причината за доброволното инвестиране в автоматизация и роботизация на заваръчното производство. Недостигът на квалифицирани заварчици също прави автоматизацията много привлекателна възможност за увеличаване на приходите на предприятието. Инсталирането и пускането в експлоатация на автоматични системи за заваряване обаче не е толкова просто и изисква специален опит и познания. Без да познава тънкостите и спецификата на обекта на автоматизация, пренебрегвайки такива важни стъпки в работата на роботизирани системи като предотвратяване на повреда, обучение на оператори и използване на допълнително оборудване, в резултат на това високотехнологичният комплекс може да се превърне в система, която не работи толкова ефективно и продуктивно, колкото би трябвало.
Известно е, че надеждността на всяка система е равна на надеждността на нейното най-слабо звено. Това правило е много приложимо при работата на заваръчни системи: използването на неефективни връзки в системата може да доведе до огромни разходи и прекъсване, ако те се счупят.
По-долу са някои типични митове за автоматичното заваряване, които водят до огромни загуби и неефективност при използването на инвестициите. Ние също така ще дадем съвети за разрешаване на тези погрешни схващания.
Мит #1: Големият вътрешен диаметър на токопроводящия мундщук предпазва заваръчната тел от заваряване (прилепване)
Всъщност това не е така, мундщукът с малък вътрешен диаметър предотвратява заваряването на заваръчната тел към него, за разлика отмундщуци с големи вътрешни диаметри.
На практика такова съотношение като диаметъра на използваната заваръчна тел към вътрешния диаметър на мундщука е стойност, която е изчислена и проверена на практика. Но има едно малко "но". По време на заваряване мундщукът става много горещ и вътрешният му диаметър леко се увеличава. Също така вътрешният му диаметър се увеличава поради механичното износване под действието на заваръчната тел, издърпана през него. По този начин, поради увеличаването на действителния вътрешен размер на мундщука, се образуват няколко плъзгащи се контакта, през които се провежда електрически ток и възникват микродъги, които водят до интензивно изгаряне на заваръчната тел към мундщука и интензивното му износване.
Мит #2: Превантивната поддръжка на роботизираните системи за заваряване не е необходима
Превенцията е от съществено значение за максимизиране на възвръщаемостта на инвестицията в роботизирани системи за заваряване. Това може да помогне за предотвратяване на непланиран престой, части с лошо качество и последващи скъпи ремонти. Може дори да помогне за предотвратяване на повреди, които изискват подмяна на хардуер. В допълнение към такива важни системи като заваръчна горелка, консумативи и кабели, вашият фокус трябва да бъде върху превантивната поддръжка на системата като цяло. Пропускането на тази важна част от процеса може да „пропусне ключова точка“ и да доведе до проблеми с подаването на тел, преждевременна повреда на пистолета или други проблеми, които водят до високи разходи за ремонт.
Несъществено оборудване, като например станции за почистване на дюзи, е допълнително оборудване, което може да предпази заваръчния робот от преждевременни повреди и следователно да увеличи максималноповишаване на ефективността на работата му, ефективността на инвестираните в него средства, както и намаляване на разходите. Планирайте време за проверка на всички функционални компоненти на системата, от пистолета за заваряване до силовото задвижване. Тази задача може лесно да бъде решена по време на планирани почивки в заваръчните цикли, като по този начин се избягват разходите за преработка, преработка и престой.
Също така е много важно всички компоненти и възли, особено рамото на заваръчния робот, да са фиксирани точно върху техните основни повърхности. Периодичната проверка на точките на прекъсване на инструмента е друго важно спестяване на разходи; това гарантира, че роботизираната система за заваряване продължава да работи в рамките на собствените си параметри и е в състояние да осигури постоянно качество на заварката.
Поддържайте състоянието на заваръчния робот в съответствие с препоръките на производителя, оценете индивидуалните нужди и планирайте съответно график за превантивна поддръжка.
Мит #3: Станциите за почистване на пръски от заварени шевове не си струват разходите
Периферно оборудване, като станции за почистване на дюзите на горелката, е допълнително оборудване, което може да увеличи максимално ефективността на роботизираната система за заваряване и да намали разходите. Това оборудване е особено полезно за минимизиране на времето за престой за ръчно почистване и подмяна на консумативи. Наименуваната станция почиства натрупаните пръски в дюзата на горелката, което е много важно за създаване на ламинарен газов поток без турбуленция и други лоши явления в запушената дюза на горелката. Освен това повечето станции използват специален спрей, който предотвратява полепването на пръски.
Въпреки че станцията за почистване на дюзите на горелката изисква допълнителниинвестиция, периодът на изплащане обикновено е доста кратък.
Мит №4: Препрограмирането на заваръчен робот след злополука е най-добрият начин за настройка на централната точка на инструмента (TCP)
Препрограмирането на системата, вместо коригирането на формата на ръката на заваръчния робот след злополука или друго въздействие на сила, е обичайна практика. Този подход обаче не означава, че неговата конфигурация вече не отговаря на точната спецификация, в която е проектирана роботизираната система. Това може да причини пропуски и неравности в заваръчните шевове. Полученото объркване в координатите също може да струва време и пари и да създаде големи проблеми в бъдеще, когато бъде заменено с друга ръка.
Проверката на геометричната форма на заваръчния робот се извършва на специално устройство. Той проверява дали контактният връх е в правилната позиция. Ако инструментът е огънат, тогава можете да го коригирате в правилната посока.
Препоръчваме ви да проверите рамото на заваръчния робот, преди да го инсталирате, за да се уверите, че е направено правилно и не е повредено при транспортиране. Рамото на заваръчния робот най-често е проектирано за специфичен тип заваряване и е направено с прецизни щамповани компоненти, за да се гарантира точност след продължителна употреба.
Използването на устройство за проверка на съответствието на геометричната форма на рамото на заваръчния робот е оправдано и когато повреденото рамо се отстранява и се заменя с ново, като в същото време се възстановява отстраненото от робота.
Мит #5: Подобренията и настройката на оборудването са рутинна част от управлението на автоматична заваръчна система
Някои компании смятат, че перфектната настройка на оборудването (така че да "работи като часовник")или последващи промени в съществуващ е много рутинна работа. Въпреки това, те могат да намалят или дори да избегнат скъпите преработки с подходяща подготовка и поддръжка на оборудването. След инсталиране на роботизирана система за заваряване е важно квалифициран персонал правилно да програмира и настрои системата. В противен случай ще трябва да се примирите с несъвършенствата, което ще доведе до допълнителни повреди и допълнителни разходи. Квалифициран оператор, който е обучен да програмира конкретен робот за заваряване, позволява на компанията да увеличи максимално предимствата на роботизирана система за заваряване.
В повечето случаи обучението за работа на автоматична заваръчна система е задължителен компонент, който идва с доставката на оборудването при закупуване на тази система.
Увеличаването на производителността, подобряването на качеството и намаляването на преработката и престоя са възможни, когато всички части на системата работят правилно. Това може да изисква допълнителни инвестиции за закупуване на несъществено оборудване, но повярвайте ми, струва си.