5. Приспособления за монтаж и закрепване на обрподробности
5.1. Устройства за монтиране и фиксиране на детайли директно върху масата на машината
Монтажът и закрепването на детайлите, независимо от техните размери, форма и вид на обработка, върху масата на рендето се извършва с помощта на нормализирани части, възли и приспособления. Стандартизираните затягащи части включват болтове, гайки, скоби, шайби, затягащи пръти, универсални опори, квадрати и др. (фиг. 10). От различни комбинации от тези части се сглобяват нормализирани затягащи възли (фиг. 11).
Ориз. 4. Прорезна машина модел 7430
Движенията в машината се извършват по следния начин. Заготовката може да се подава надлъжно, напречно или кръгово. За целта върху основната маса на машината 2, разположена върху хоризонталните водачи на леглото, се поставя друга въртяща се кръгла маса с разделителен механизъм. Фрезата е фиксирана върху плъзгача 5, монтиран върху вертикалните водачи на леглото, и му се придава възвратно-постъпателно движение във вертикална посока. На фундаментната плоча 1 в рамката на машината 7 са разположени всички механизми на машината. Във вертикалните водачи, разположени на тялото на машината 3, плъзгачът 5 се движи, карайки работника да се спусне и да работи на празен ход.
Към държача на инструмента е прикрепен фреза. Частта е монтирана на маса 2, машината има захранваща кутия 8, контролен панел 4 и електродвигател 6.
4. Режещ и спомагателен инструмент за
4.1. Разновидности на рендета и тяхното приложение
Фрезите са основният режещ инструмент, използван при рендета. Фрезите за ренде се разделят на:
а) според местоположението на режещия ръб - отдясно и отляво;
б) според вида на извършваната работа - за проходни, точкови,режещи, шлицови, оформени, оформени;
в) по естеството на обработка - за груба и довършителна обработка;
г) според разположението на главата спрямо вала на фрезата - на права и огъната;
д) според метода на производство - на твърди и композитни.
Понастоящем фрезите за ренде се произвеждат предимно от композит, т.е. режещите глави (режещата част) са плочи от бързорежеща стомана или твърда сплав, а прътите са изработени от висококачествена конструкционна стомана - стомана 45,50,40Х.
Схеми на приложение на основните видове рендета са показани на фиг. 5.
Фиг. 10. Нормализирани затягащи части: 1- гайка; 2 - фиби; 3 - крекер; 4, W№ - ленти;
7.11 - облицовки; 8,16,20-спирки; 9 - клин; 10-степенна поддръжка; 12,14,15,17 - залепване;
13-блок устойчив; 8,19-универсални композитни опори; 23-регулиращ винт; 24 шлицов винт; 25-ъгълник; 26-болт; 27-блок затягане;
Ориз. 11. Нормализирани затягащи възли, сглобени от нормализирани затягащи части: 1,2,3,4,9 - винтови скоби; 5,6 - клинова скоба; 7 - монтаж на квадрат; 8.10 - винтови клеми; d - детайл
Ако заготовките със сложна форма и закрепването им върху масата на машината е трудно, те се монтират на монтажни скоби (фиг. 12). За надеждно закрепване на части с неравна повърхност се използват скоби със самонастройващ се сачмен лагер (фиг. 13).
Ориз. 12. Монтажни скоби за фиксиране на детайли: а - нормално;
b - ротационен; c - универсален
Ориз. 13. Скоба със самонастройваща се сферична връзка
Фигура 14 показва клиновидни скоби, предназначени за напречно и надлъжно закрепване на части.
За монтаж върху масиЗа частите на тялото на металорежещите машини се използват регулируеми опори - винтови и клинови крикове, дистанционни винтове, опорни разглобяеми блокове, както и комплекти измервателни подложки.
Винтовите крикове обикновено се използват за монтиране на части с незавършени монтажни повърхности. Предлагат се в различни конструкции в зависимост от товароносимостта, височината на повдигане и разположението на носещите части (фиг. 15).
Клинови крикове (фиг. 16) се използват за монтиране на части по време на довършителни работи. Позволяват вертикално движение на монтирания детайл с голяма точност (0,01-0,03 mm).
Ориз. 14. Клинови скоби за закрепване на части: а - напречно; b - надлъжно
Ориз. 15. Винтови крикове: а и б-прости; c и d - със сферични самонастройващи се шайби
Ориз. 16. Клин крик
За монтиране на високи, нестабилни части с висящи краища и създаване на допълнителни опори за тях се използват разширителни винтове (фиг. 17).
Ориз. 17. Дистанционни винтове: а - изработват се с дължина до 400 mm; b - са направени от
400 до 2600 мм
Използването на композитни стойки ви позволява да намалите времето за избор на опори с необходимата височина (фиг. 18). Комплекти от размерни подложки се използват като стационарни опори за детайли (фиг. 19). За голямо ренде, например, е достатъчен комплект от осем подложки с различни размери (табл. 1). От 1 - 3 подложки от този комплект можете да сглобите опори с необходимата височина.
Ориз. 18. Композитни подложки за чаши
Ориз. 19. Подложки за измерване
Комплект мерителни подложки за голямо ренде