Активиране на катализатора с водород
Възможна е частична регенерация на катализатора (отстраняване на смолисти съединения от повърхността на катализатора по време на циркулация с водородсъдържащ газ при температура не по-висока от 490 0 С за 48 часа, налягане 30-40 kgf / cm 2).
При такова калциниране се получава частично изгаряне на кокса вътре в гранулите на катализатора, калцинирането е превантивна мярка в междурегенеративния период.
Калцинирането се извършва с циркулация на водородсъдържащ газ съгласно работната схема. Суровите помпи се спират и температурата се повишава от 20-25 0 C на час до 490 0 C, докато нагряването на катализатора в зоните се следи отблизо.
Разликата между температурите на дъното и горната част на катализатора не трябва да надвишава 20 0 С. Печенето продължава 48 часа, след което температурата се понижава със скорост 25-30 0 С на час до работната температура.
След това се получава суровината и потокът се привежда в нормален режим с максимално допустимата температура на изход от пещта за 2 дни, докато катализаторът придобие активност.
Стартирайте инсталацията
Вземете азот в инсталацията и промийте системата от апарати за високо налягане и тръбопроводи до съдържание на кислород не повече от 0,5% vol.
Промиване на системата до съдържание на кислород от 0,5% vol. се постига чрез захранване на системата с азот от общия заводски тръбопровод № 932 и издухване на циркулиращ азот от компресора GK-1; 2 към „свещта“.
Азотът след регулатора на налягането поз. № 111 с налягане не повече от 40 kgf / cm 2 се подава към смесителните тройници в T-1 / 1; 2; 3 → T-2 / 1; 2; 3 → P.-1; 2; 3 → R-1; 2; 3 → T-2 / 1; 2; 3 → E-1 / 1; 2; 3 → AVG-1; 2;-6→GK-1;2→E-16→ на „свещ”.
Температурата на катализатора се повишава със скорост не повече от 30 0 С на час.
Забележка:
Когапускане на инсталацията при ново повишение на температурата на катализатора
реактори за производство със скорост 15-20 0 C на час. Ако инсталацията бъде пусната след
ремонт на облицовката на реактора, повишаването на температурата трябва да се извърши с
скорост 10-15 0 C на час.
Сушенето и калцинирането на катализатора е съпроводено с отделяне на влага, която периодично се отвежда от сепаратори Е-1/1,2,3; Е-2/1,2,3; Е-6 и Е-16 в канализацията.
При температура на катализатора 180-200 0 С се прави експозиция за изпаряване на влагата, адсорбирана от катализатора. Системата се проверява отново за херметичност при зададената температура, при необходимост се извършва „горещо“ покриване на течове.
Когато температурата се повиши до 425 0 C, повишете налягането до 25 kgf / cm 2, след това повишете температурата на катализатора до 500 0 C и го калцинирайте със задържане за 4 часа и след това намалете температурата до 150 0 C със скорост 20 0 C на час.
При температура от 150 0 C циркулационният компресор спира, налягането в системата намалява до 2-3 kgf / cm 2.
Уверете се, че концентрацията на кислород в системата не надвишава 0,5% vol., Заменете азота с водород-съдържащ газ, който се доставя от блоковете за каталитичен реформинг от общия тръбопровод на завода № 727 DN 100 mm. Газът се издухва в факелната линия.
Продухването на системата продължава, докато концентрацията на водород не е по-ниска от 78 об.%, налягането се повишава до 25 kgf / cm2, след което се включва циркулационният компресор, температурата на катализатора се повишава до 300 0 C.
В това положение се прави експозиция за 4,5 часа, за да се активира катализаторът с водород.
Получаване на суровини за монтаж
След водородно активиране на катализатора, приемете суровини с температура не по-висока от 90 0 С:поток рафинат I към входа на помпи Н-1(4); суров парафин за II поток до получаване на Н-2 (2b); рафинат към поток III към входа на помпа Н-3 (4). Приемането на суровини се извършва в съгласие с диспечера на PSM.
Налягането в системата се поддържа от регулатор поз.№ 84, който е свързан с подаване на пресен водородсъдържащ газ към инсталацията.
Ако има ниво в сепаратора E-1/1(2;3), изпратете хидрогенирания продукт към колоната K-1/1(2;3), като включите регулаторите на нивото.
След натрупване на дестилата в сепаратор Е-9а, стартирайте помпата Н-16 и изпомпвайте дестилата в парка. Стопанските води от Е-9а се заустват в канализацията. За правилното функциониране на фазовото разделяне на E-9a към сепаратора се подава малко количество рециклирана вода. Газът от Е-9а се изхвърля към факела.
Тъй като продуктът от хидрогениране се натрупва в колоната за стрипинг K-1/1(2;3), изпратете рафината или парафина във вакуумната колона K-2/1(2;3), откъдето се подава към захранващата линия от помпата H-5,7,8,6,2a през охладителя T-1/1 (2;3), AVG-4, AVG-3, T-8/2 (потокът се пуска в циркулация). Когато температурата в K-1/1;2;3 достигне 150 0 C, подайте пара в K-1/1;2;3.
Включете помпата с течен пръстен H-20 (20a) и създайте вакуум в колоната K-2 / 1; 2; 3 не по-малко от 450 mm. rt. st.. Възможно е изпомпване на масло от резервоар Е-20 с помпа Н-16 от блока по линията за отстраняване до депото за котелно гориво.
При липса на мътност на рафината и липса на вода в парафина, извадете продукта в парка на готовите продукти.
Съдържащият водород газ циркулира по схемата:
сепаратор E-6→компресор GK-1(2)→сепаратор E-16→смесителен възел→T-1/1(2;3)→T-/1(2;3)→
Честотата на циркулация на водородсъдържащ газ трябва да се поддържа в съответствие с нормите на технологичния режим.
Тъй като нивото на продукта от хидрогениране се натрупва в сепаратора E-2/1(2;3), отворете преливника на дестилата в сепаратораЕ-9а. Доведете параметрите на режима до стойностите, посочени в технологичните разпоредби.
За пречистване на водородсъдържащия газ от сероводород е пусната в експлоатация инсталацията за пречистване и регенерация на MDEA. За да направите това, резервоарът E-28 се изпомпва с пресен разтвор на MDEA от варели от помпата H-9;10;11.
Циркулацията се осъществява по схемата:
Е-28→Н-9(10;11)→абсорбатор горен К-3→Т-9→К-4→Т-9→АВО-5(2 секции)→Е-28.
Температурата на горната и долната част на абсорбера К-3 се поддържа при 60 0 С. Водородсъдържащият газ след сепаратора Е-6 се изпраща към входа на газовите компресори GK-1; 2 и след това през сепаратора Е-16 към смесителните тройници.
Извършва дренаж на сепаратори Е-6; Е-16 от кондензат. От абсорбера K-3 разтворът на MDEA се изпраща към колоната T-9 и след това към колоната K-4 за регенерация. Ребойлерът Т-4 е включен.
Долната температура на K-4 се поддържа чрез подаване на жива пара към намотката на ребойлера T-4. Пароуловителя на Т-4 е включен.
AVO-5 също е включен в работата на схемата за отстраняване на парогазова смес от K-4 до AVO-5 (2 секции) →
→E-27→ H-17;18 → за напояване в К-4.
Изпускането на сероводород от E-27 към фабричната факелна линия е отворено. Налягането в K-4 се поддържа в рамките на 0,5÷1,5 kgf/cm 2; температура 125 0 С.
Ниворегулаторът на сепаратора Е-27 поз. 225.
Регенерираният разтвор на MDEA се изпраща от Т-4 (анулус) → 2 секции ABO-5 → E-28.
Нормалната работа на инсталацията се осъществява в режим, предвиден от технологичния регламент.