АСТ - Т, Стома АД
Използва се в машиностроенето, уредостроенето и други индустрии като конструктивен и реставрационен материал.
Приготвяне на формовъчна маса от акрилни пластмаси. Акрилната формовъчна маса се приготвя чрез смесване на прах и течност в съотношенията, показани в таблицата
Време на набъбване при t (23±2)°С, мин.
Появата на лепкавост и нишки
Забележка:
Времето за набъбване зависи от температурата на околната среда (когато температурата се повишава, времето за втвърдяване намалява). Рециклиране на акрилна пластмаса
Пресоване: Формовката се поставя във формата с лек излишък. Работната част на формата е предварително смазана с тънък слой разделителен материал. За метални форми се използват силиконови течности, минерални масла, за гипсови форми лак (Isokol-69), за магнезитни състави восък, ацетонов целулоиден лак и др. Оптималното налягане е 57 MPa. Формата се държи под налягане до пълното втвърдяване на масата. Времето за задържане под пресата зависи от температурата на формата и околната среда (стайна температура), както и от формата и размерите на детайлите. За да се ускори втвърдяването на формовъчната маса, формата под налягане може да се поддържа при температура 25-30 ° C. Втвърдяването на акрилните пластмаси става с отделяне на топлина. Температурата вътре в масата по време на втвърдяване може да достигне 100°C или повече, в зависимост от обема на масата и количеството течност. При ниски температури процесът на втвърдяване се забавя
Насипно отливане: Съставът за формоване се излива визлишна форма. За да се избегне улавянето на въздух от вискозна маса, пълненето се извършва бързо, без да се откъсва съдът с масата от стените на формата. За да се получат по-монолитни продукти, повърхността на масата след 10-15 минути. след изливане на формата, когато се появи филмът, се препоръчва да се покрие с целофан и да се притисне с малък товар. Масата с формата се съхранява до втвърдяване и след това последващо охлаждане. При производството на продукти с големи размери, за да се избегне образуването на пяна, се препоръчва масата да се излее на части, като всяка следваща част трябва да се излее, след като предишната е напълно втвърдена и охладена
Шприцоване: Масата се излива с помощта на специални устройства като спринцовки. В зависимост от размера на формата, която образува кавитета, устройствата се разработват индивидуално
Центробежно леене: Центробежното леене се използва при производството на големи части като въртящи се тела. Оборудването за производство на части може да бъде универсални металорежещи и дървообработващи машини (струговане, пробиване и др.) Или специални устройства, на които са монтирани съответните форми. Формата с масата се върти, докато последната изсъхне напълно. Продължителност на въртене приблизително 1,0-1,2 часа
Лепило: Продуктите от акрилна смола имат добри свързващи свойства. Като лепило се използват разтвори на натрошено органично стъкло 2-3% в дихлороетан, ледена оцетна киселина, хлороформ и др.Върху залепваните повърхности (предварително обезмаслени) се нанася равномерен слой лепило с мека четка, след което частите се затягат със скоби. Налягане на затягане 0,1-0,3 MPa, време на втвърдяване 0,5-1,0 часа, пълно втвърдяване в дълбоките слоеве настъпва след 12-15 часа
Оцветяване: Оцветяването на акрилни пластмаси се извършва чрез смесване на прах с пигменти с подходящи цветове в топкова мелница. Когато се използват мастноразтворими багрила, последните се разтварят в течност от акрилни пластмаси. Оцветяването на готовите продукти се извършва с готови лакове, блажни бои, емайллакове и др. по конвенционални методи
Обработка: Акрилните продукти се обработват чрез струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане, полиране и др.
Информация за безопасност и здраве:
Работата с акрилни самовтвърдяващи се пластмаси трябва да се извършва в съответствие с правилата за пожарна безопасност при работа със запалими течности. ПДК на течни пари от самовтвърдяващи се акрилни пластмаси (метилов естер на метакрилова киселина) във въздух 10 mg/m3, температура на възпламеняване 80°С
Пълнота:
Един комплект AST - T се състои от 4,5 kg течност и 4,5 kg прах. Един варел съдържа течността от десет комплекта "AST - T". Прахът е опакован в хартиени торби (18 кг)