БАРАБАН (КОЖА), МОДЕЛНА КОНСТРУКЦИЯ
Всеки ден използваме огромен брой неща и почти сме престанали да ги забелязваме. Но се оказва, че в производството на привидно незначителни неща се крие много интересно и информативно. Развлекателната програма "Conveyor MK" ще разкрие тайните на правенето на най-простите на пръв поглед неща. Днес в програмата:БАРАБАНИ.
„Кожата на барабана“ е частта от инструмента, която вибрира, за да произведе звук. Някои "кожи" се изработват по традиционен начин: от животински кожи и поради тази причина горната част на барабана се нарича "кожа", тъй като първоначално е направена от телешка кожа. Но днес това е рядкост, тъй като естествената кожа е чувствителна към колебания в температурата и влажността; следователно повечето барабанисти предпочитат модерни синтетични материали, изкуствена кожа: мек, еластичен филм - полиетилен терефталат, направен на същата полиестерна основа като пластмасата за бутилки.
За да направят „кожата“ (наричана по-нататък кожа), работниците зареждат няколко листа пластмаса под преса, която ги притиска със сила от 75 тона в остри, заоблени шаблони. След това изрязаните кръгове се опъват върху барабана. Тъпанчевата кожа може да се състои от един цял кръг или няколко, залепени заедно. Слоевете се събират на вакуумна въртяща се маса. Въздушното налягане от машината задържа кожния филм, докато работниците залепват лентата към външния й ръб, който преди това е навит с ролка, и прикрепят втори филм към него. Филмите се наричат "слоеве". Колкото повече слоеве, толкова по-ниска е честотата на звука на барабана.
Междувременно профилите на машината за огъване постепенно огъват алуминиевата лента във формата на обръч. Обръчът ще държи кожата на основата на барабана, който се нарича "цилиндър", осигуряващ напрежение,необходими за създаване на звук. Тази машина също създава назъбена повърхност от едната страна на лентата на обръча, което ще осигури допълнителна здравина на обръча към кожата. След това с помощта на ролки машината огъва ръбовете на лентата навътре, създавайки улей, където след това се излива лепилото, и развива лентата на обръча в кръг. След това, когато обръчът е готов, на определено разстояние малък циркуляр го отрязва.
След това работникът прехвърля обръча към въртящата се приспособление за запояване. Там той прави истинския обръч от тази алуминиева лента на обръча, свързвайки краищата във формата на кръг на машината. След това машината нанася сребърна спойка върху съединението. След това горелката за газово заваряване разтопява шева и бучката спойка се надува от въздушния поток върху повърхността на съединението от двете страни. След като металът се охлади, под действието на вода, обръчът е готов и машината го хвърля върху стълба, за събиране на готовите обръчи.
Сега е време да фиксирате кожата на обръча. Това е доста сложен процес, тъй като трябва внимателно да центрирате кожата, в противен случай, когато настройвате барабана, късата страна ще бъде опъната преди другите и неравномерното напрежение няма да ви позволи да настроите инструмента. Тази част от сглобяването се извършва на специална маса, като кожата се поставя в кръгла вакуумна скоба. Докато цялата конструкция се държи неподвижно, под въздушно налягане, механична ръка излива лепило в жлеб на обръча. Лепилото се стича през малки дупчици около периметъра на кожата, след което изсъхва, за да закрепи кожата към обръча.
Някои барабани получават допълнително текстурно покритие. Чрез добавяне на тегло, покритието намалява високите честоти, докато усилва ниските честоти. Такъв инструмент произвежда по-топли ниски тонове, както и този свирещ звук, когато джаз барабанистите свирят с меки четки. Когато покритиетоизсъхва, печатарската машина отпечатва върху кожата името на фирмата. Само 30% от барабаните са с допълнително покритие; останалите имат така наречената "прозрачна глава". С други думи, когато става въпрос за барабани, преобладават прозрачните глави.
B идео: