Бутални хранилки - Наръчник на химика 21
Химия и химична технология
Бутални хранилки
Шнекови (шнекови) хранилки. Барабанни хранилки. Ролни хранилки. Тави хранилки. Люлеещи се (тави) хранилки. хранилка с махало. Бутално захранващо устройство[c.4]
На фиг. 100 показва бутално захранващо устройство. Бутало pi-[стр.115]
Основният недостатък на инжекционните хранилки от бутален тип е трудността на равномерното нагряване на каучуковата смес преди инжектиране във формата, ограничената доза на инжектиране и трудността при пълнене на инжекционната камера.[c.21]
Предимствата на инжекционните хранилки от бутален тип включват относителната простота на техния дизайн и възможността за създаване на високо налягане при леене. Захранващи устройства с бутало се използват във вертикални[c.22]
Класификация и устройство на основните видове хранилки. Захранващите устройства се класифицират според следните основни характеристики: конструктивна характеристика на транспортиращия орган (шнек, диск, шлюз, лента, тава, бутало и др.) Вид на задвижването на механизма за управление на потока (с ръчно, пневматично, електрическо управление и без регулиране).[c.256]
Парафиновите таблетки могат да бъдат получени в таблетни машини, използвани в химическата промишленост. Основната част от тези машини са бутални хранилки. Целта на захранващото устройство е да образува поток от течни капчици, падащи върху повърхността на въртящ се охладен диск. Капките се втвърдяват върху диска под формата на полусферични таблетки. Размерите на таблетките зависят от съотношението на диаметрите на буталото и дюзата, от която парафинът се подава към диска. Втвърдените парафинови таблетки се пускат с плосък нож върху конвейер и се пакетират по обичайния начин. Тестовете [13] показват, че при използване на товаметод, би било възможно да се създаде напълно автоматизирана инсталация с достатъчно висока производителност.[c.222]
Бутални хранилки подават материал, като го избутват по фиксиран улей с помощта на правоъгълно стоманено бутало[c.108]
Буталното захранващо устройство (фиг. XX-12) се състои от конична захранваща фуния, хоризонтален конус за преместване на дозирания материал и бутало 1, свързано с ексцентрик 2 посредством прът[c.503]
Хидравличният реверсивен клапан (фиг. 69, позиция 3) се използва в системата за периодично превключване на подаването на смазка, изпомпвана от плунжерната помпа, от една линия към друга поради налягането, развито в противоположния край на линията, след като всички захранващи устройства за смазка са задействани. Освен това при всяко превключване на реверсивния клапан се превключват контактите на крайния изключвател, монтиран до него. Реверсивният клапан (фиг. 72) се състои от тяло 1, макари 2 kZ, два байпасни клапана 4 и 5, предпазен клапан 6 и краен изключвател 7.[c.128]
На ФИГ. 72 показва работата на хидравличен реверсивен клапан. В положение /, смазката, изпомпвана от помпата, преминава през реверсивния клапан в главния тръбопровод / и през канал 8 в лявата кухина на макарата 2, като я държи в крайно дясно положение. Смазката, изстискана от захранващите макари в линия II, която в момента не е под налягане, кара съответния обем грес да изтече от тази линия през реверсивния клапан обратно в резервоара на станцията. След задействане на всички захранващи устройства за смазване, налягането в тръбопровода / започва бързо да нараства, докато съпротивлението на пружината бъде преодолянобайпасен клапан 4. В този случай (позиция //), греста, инжектирана от помпата, влиза в лявата кухина на макарата 3 и я премества в крайна дясна позиция. Смазката, разположена в дясната кухина на макарата 3, ще бъде изстискана в резервоара на станцията. В края на движението на макарата 3 до крайната дясна позиция, смазката, изпомпвана от помпата, ще може да влезе в дясната кухина на макарата 2 през канал 9. Поради това, почти едновременно с движението на макарата 3 до крайната дясна позиция, макарата 2 се премества в крайната лява позиция. Смазката, разположена в лявата кухина на макарата 2, също се изстисква в резервоара на станцията. Когато макарата 2 се премести в крайно ляво положение, в края на хода си, тя превключва контактите на крайния превключвател 7, което води до прекъсване на веригата на магнитния стартер на двигателя на станцията и плунжерната помпа спира изпомпването на смазка в линията / (позиция III).[c.128]
Бутални хранилки. За равномерно подаване и дозиране на пастообразни материали се използват бутални хранилки, при които порции от материала се изтласкват от хоризонтално бутало, задвижвано от колянов механизъм.[c.809]
ЗАХРАНВАЩИ устройства, устройства за равномерно и контролирано подаване на насипни материали (или стоки на парче) от бункери и други товарни устройства до транспортни или техн. инертни материали. Артикулите понякога могат да се използват като дозатори за насипни количества. Според дизайна се разграничават конвейер, тава, бутало, барабан, винт, диск, вибрация и други П. Най-важните им характеристики са дадени в табл.[c.546]
Недостатъкът на такива агрегати е честотата на зареждане на инжекционната камера, неравномерна, близка до студено формоване (виж фиг.5.1) загряване на каучуковата смес от обема на камерата и ограничен обем на впръскване. Тези недостатъци се отстраняват чрез комбиниране на устройство за впръскване на бутало с шнеково захранващо устройство. Един от вариантите на такъв[c.128]
Поради промяната в калоричността на въглищата, постъпващи в котелното помещение, производителността на буталното захранващо устройство PMZ се оказа недостатъчна за осигуряване на номиналната[c.169]
Използват се всички видове хранилки, но основно се използват клетъчни, винтови, дискови и бутални хранилки. Хранилки под налягане се използват, когато е необходимо да се намали възможно най-много изтичането на въздух. От тях най-често се срещат секторни фидери и винтове с пълнеж от 100 ома.[c.573]
За зареждане на основните транспортни механизми се произвеждат различни видове хранилки, понякога осигуряващи дозировка на зареждания материал. Конструкциите на хранилките са много разнообразни, но основните хранилки могат да се считат за лентови, пластинкови, вибрационни, плунжерни, винтови и дискови. Захранващите устройства се сглобяват от монтажната организация, когато частите и възлите се доставят от индустрията.[c.51]
Течни хранилки. Предлагат се различни захранващи системи за дозиране на течности, като захранващи устройства от бутален тип с устройство за регулиране на обема на изместената течност, захранващи устройства с ротационна кофа и U-образни захранващи устройства с преливник. Много от тези хранилки могат да бъдат направени от химически устойчиви материали.[c.327]
При обработката на картофи, след измиване с кофа елеватор 2, клубените се повдигат върху автоматична везна 7, изсипват се в междинен бункер 8 и от него се изпращат в чукова мелница 10 чрез захранващо устройство 9. Картофената каша се влива във втората част на миксера -готварска печка, в която се добавя вода в размер от 0,2 до 0,5 литра на 1 кг, в зависимост от съдържанието на нишесте в картофите. Кашата се загрява до температура не по-висока от 45°C. Картофената каша със същата бутална помпа 12 се подава в контактната глава 16, в която се нагрява до 138 ° C и се прехвърля в колоната 13 на готварския апарат.[c.94]
Станцията работи по следния начин. В определени предварително зададени интервали от време командното електропневматично устройство KEP-3 включва електрическия двигател на автоматичната станция и плунжерната помпа започва да изпомпва смазка от резервоара на станцията през реверсивния клапан към захранващите устройства за смазка през една от основните захранващи тръби. Под налягането на смазката в тръбопровода започват да работят захранващи устройства за смазка, които в същото време доставят строго определени порции гъста смазка към сервиза -[c.107]
Пълненето на резервоара на станцията с грес се извършва с помощта на ръчна маслена помпа през клапана за пълнене. (фиг. 68). Инжектирането на смазка в тръбопровода / и //, към който са свързани захранващите устройства за смазка, монтирани на машините, се извършва чрез завъртане на дръжката 1, която придава възвратно-постъпателно движение на буталото на помпата 2. Превключването на подаването на смазка от една линия към друга се извършва чрез преместване на макарата 4 на реверсивния клапан от едно крайно положение в друго с ръка. В схемата на работа на станцията в позиция /, смазката се изпомпва от бутална помпа в линията /. В този случай линия II е свързана през отвор в тялото към резервоара на станцията.[c.123]
От началните етапи на непрекъснатите технологични процеси най-важно е дозирането на суровините. За осигуряване на необходимата точност на дозиране се използват автоматични системи за управление.потреблението на всеки от компонентите или съотношението на техните разходи [17]. Тези системи обаче са относително сложни и често не осигуряват необходимата степен на надеждност. Ето защо в повечето случаи за стабилизиране на дебита на течни и пастообразни компоненти се използват дозиращи помпи от различни видове - зъбни, мембранни, плунжерни и др. [12,18], а за насипни материали - обемни вибрационно-срязващи дозатори, лентови захранващи стебла], Ефективна е комбинацията от такива[c.25]
Използват се различни видове захранващи устройства за зареждане на материала в сушилните и контрол на скоростта на подаване: плоча, сектор, шибър, бутало, винт и др. [205]. Като зареждащо устройство за пневматични сушилни се използват и специални колела, които подават материала в потока на охлаждащата течност, разпръсквайки го и по този начин създавайки по-благоприятни условия за сушене в началния участък на тръбата на сушилнята.[c.212]
Оборудването за пресоване обикновено се разделя на инсталации за директно, формовъчно и шнеково-бутално пресоване. За производството на опаковки се използва основно оборудване от първите две групи. Това оборудване от своя страна се разделя на полуавтоматични преси, неротационни автоматични преси, ротационни автоматични преси, ротационни автоматични линии. Пресите също могат да бъдат разграничени по местоположението на работните органи, вида на задвижването, броя на извършените операции (включително спомагателни), броя на позициите, конструкцията на устройствата за зареждане и захранващите устройства [7-8]. Основните параметри на пресата са силата на натискане, размерите и максималното разстояние между плочите на пресата, скоростта на движение на плочите, силата и хода на ежектора на продукта, капацитетът на задвижването и нагревателите, размерите и теглото на устройството [I 13] (Таблица 8.9).[c.121]
В страничните стени на храносмилателния басейн 3 има два зареждащи джоба 2, през които първоначалните суровини влизат в пещта, състояща се от заряд (94,9%), счупени стъклени перли (3-5%) и отпадъци от фибростъкло (до 2%). Освен това зарядът със строго дозиран състав се зарежда автоматично само през един от джобовете с помощта на бутално захранващо устройство по сигнал на електроконтактния нивомер на стопилката на стъкло. Честотата на включване на фидера е на всеки 8-15 минути, а общото количество подаден заряд за час е 960 кг.През втория джоб ръчно се зареждат стъклени перли и отпадъци от фибростъкло около 100 кг на час.[c.567]
Вижте страници, където се споменава терминътПлунжерни хранилки :[c.23] [c.109] [c.109] [c.546] [c.27] [c.128] [c.27] [c.128] [c.13] [c.221] [c.220] [c.294] [c.222] дан 4 (ниско качество) (1 948) -- [ c.894 ]
Основни процеси и апарати на химическата технология издание 5 (1950) -- [c.772]
Основни процеси и апарати на химическата технология издание 6 (1955) -- [ c.738 ]
Основни процеси и апарати на химическата технология, част 1, издание 2 (1938) -- [c.222]
Процеси и апарати на химическата технология (1955) -- [c.82]