Деформация - леене - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Деформиране - леене
Деформацията на отливките по време на повърхностно закаляване е много по-малка, отколкото при обемно закаляване. Промяната в размерите е 0 1 - 0 15 mm. [1]
Чрез избора на режими на горещи и студени деформации на отливките се осигурява рекристализация с образуването на определена зърнеста структура. В процеса на смилане те се стремят да запазят формата и размера на зърната, покрити с най-тънкия слой от метални сулфиди и оксисулфиди. [3]
Те се образуват поради деформация на модела, форма, неточност на монтажните операции, деформация на отливката. За да се предотврати деформацията на дървените модели, е необходимо системно да се контролират тези модели, да се спазват условията на равновесие между влажността на дървесината и влажността на въздуха по време на съхранение, да се използват водоустойчиви покрития, водоотблъскващо дърво, лигнамон (дърво, обработено с амоняк, което му придава здравина и устойчивост на износване), замяна на дървени модели или техните части с метал или пластмаса. Деформация на матрицата и прътите възниква при изваждане на модела от формата или пръта от кутията за сърцевина, по време на транспортиране и по време на топлинна обработка. За да се премахнат неточностите, свързани с монтажните операции, е необходимо да се използват устройства за сглобяване на пръти в единици, да се използва методът за изработване на форми според модели с вложки, да се заменят прътите със сурови блокчета и да се използват синтеровани форми от една част. [4]
Получените напрежения могат да достигнат такава стойност, че да надвишат якостта на опън на метала, това ще доведе до деформация на отливките или тяхното разрушаване. [5]
Практиката на машиностроенето и изследванията показват, че интензивността на процеса на преразпределение на вътрешните напрежения, а оттам и на деформациите на отливките, се увеличава значителнопри отстраняване по време на обработката на повърхностните слоеве на метала. Следователно, след груба обработка, детайлът трябва да се освободи от скобите, които го закрепват към масата на машината или приспособлението, за да може свободно да се деформира под въздействието на продължаващото преразпределение на вътрешните напрежения; в противен случай, по време на по-нататъшна обработка, частта ще бъде в еластично напрегнато състояние и след освобождаване от скобите неизбежно ще се деформира, което обяснява необходимостта от отделяне на грубата обработка в отделна операция. [6]
При определяне на печалбите се взема предвид удобството на формоването, както и следните условия: печалбите не трябва да възпрепятстват деформацията на отливката по време на свиване и отделянето им от отливките не трябва да създава сериозни затруднения. [8]
Стоманените отливки от заготовки се подлагат на нормализиране, за да се елиминират вътрешните напрежения и да се улесни машинната обработка. Когато отливката се деформира, е необходимо да се изправи горещо, под налягане, с последващо нормализиране. Коригирането на дефекти на леене, които са извън границите, разрешени от техническите спецификации, се допуска чрез заваряване преди термична обработка на детайла. [9]
Студеното изправяне на готови или термично обработени колянови валове е елиминирано, тъй като лятите колянови валове не променят формата си по време на топлинна обработка. Изкривяването или деформацията на отливките на валовете неизбежно води до брак, тъй като допустимото отклонение за обработка на лятите колянови валове е само 0,8 mm. [10]
Шприцоването е необходимо предимно за научна, а не за техническа оценка. Обикновено по този метод могат да се получат отливки без деформация със строго еднаква текстура, въпреки че може да има значително несъответствие между реалността и възможностите. Главната причиналошото качество на леене е използването на твърде ниска температура на обработка, компенсирана от високо налягане. Последният екструдира разтопения полимер в желаната форма, но е желателно това да се случи само с еластични напрежения, а не с вискозен поток. Инжекционното формоване има предимството, че пробите могат да бъдат приготвени бързо от малко количество полимер и че може да се получи широк диапазон от относително бавни скорости на охлаждане. Скоростта на охлаждане е ограничена от топлинната инерция на формите. Ако масата им е малка, тогава те ще се нагряват и охлаждат бързо, но неравномерно, а след кратка употреба самите форми също ще се изкривят. [единадесет]
Напреженията могат да достигнат такава стойност, че да превишат якостта на опън на метала. Напреженията на опън са особено опасни, тъй като водят до деформация на отливките или тяхното разрушаване. Пукнатини в отливките се появяват както при горещи, така и при студени условия. [12]
От голямо значение в този случай е запазването на равномерно температурно поле в съответните формовъчни кухини от двете страни: подвижните и неподвижните части на формата. Това трябва да осигури постоянна скорост на охлаждане на формовъчния материал и да помогне да се избегне деформация на отливките. Трябва да се обърне голямо внимание на охлаждането в въртящия се кръст - благодарение на него се охлаждат оформящите следи, които образуват отворите за платното. Ефективността на този охладителен кръг има много силно влияние върху времето на цикъла. [14]
Поради неравномерното нагряване на заряда с голямата му дебелина в асансьорните пещи не е възможно да се осигури еднакво качество на термичната обработка на отливките. Голямата дебелина на заряда и следователно високото налягане в долните му слоеве причиняват образуването на деформации.обработени отливки, за елиминирането на които в бъдеще е необходимо да се въведе трудоемък процес на изправяне. [15]