Дестилатна суровина - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1

Дестилатни суровини

Захранването с дестилат преминава през топлообменници и влиза в смесителната единица с горещ регенериран катализатор. По пътя към смесителната единица към суровината на инсталацията се добавя горещ тежък каталитичен газьол. [1]

Тежкият каталитичен крекинг газьол също е силно ароматна дестилатна суровина за коксуване. Литературата [139] описва работата на инсталация за забавено коксуване, за която като суровина служи тежък газьол от каталитичен крекинг. [2]

Крекингът на дестилатна суровина при атмосферно налягане в периодичен реактор е практически невъзможен, тъй като при наближаване на температурата на процеса част от суровината се изпарява и се отстранява от реакционната зона. По този начин термичният крекинг на дестилатната суровина трябва да се извърши в реактор под налягане - автоклав. Тъй като термичната стабилност на по-леките суровини е по-голяма, те трябва да бъдат крекирани при малко по-високи температури, което може да бъде критично както за по-леките суровини, така и за продуктите на разграждане. В резултат на това се увеличава делът на парната фаза и се увеличава влиянието на налягането като фактор за задълбочаване на процеса. Например, температурата в автоклав от 440 C е критична за всички фракции, кипящи под 265 C, тъй като тези фракции, независимо от налягането, преминават в парна фаза. [3]

Хидроочистването на дестилатни суровини се извършва както в пара (бензин от различен произход), така и в течна (керосини, дизелово гориво, масла и парафини) фаза. [4]

По правило хидрокрекингът на дестилатна суровина се извършва на стационарни катализатори; за хидрокрекинг на остатъчна суровина са разработени процеси на стационарни и движещи се катализатори. [5]

Продуктите се депарафинизират от дестилатни суровини в непречистена форма, които според технологията на производство изобщо не изискват пречистване, например дизелови горива на някои масла, леки индустриални масла с ниско качество и някои други. Също така, без пречистване, парафиновите дестилати също се депарафинизират, чийто целеви продукт от преработката не е депарафинизирано масло, а парафин. [6]

Приготвяне на дестилатна суровина За каталитичен крекинг по метода на вакуумна дестилация на мазут е свързано с производството на голямо количество вискозен остатък - катран, който се подлага на последваща термична обработка (коксуване или термичен крекинг) с цел увеличаване на ресурсите на дестилатните фракции. [7]

Приготвянето на дестилатна суровина за каталитичен крекинг чрез вакуумна дестилация на мазут е свързано с производството на голямо количество вискозен остатък - катран, който се подлага на последваща термична обработка (коксуване или термичен крекинг) с цел увеличаване на ресурсите на дестилатните фракции. [8]

Хидрокрекингът на дестилатна суровина, в сравнение с процеса на остатъчна суровина, протича при по-ниски температури (370 - 425 С) на бифункционални катализатори. Тези катализатори имат киселинни центрове и могат да съдържат никел, платина, паладий или никел с молибден върху активен двуалуминиев оксид. [9]

Пиролизата на дестилатни суровини, както и леки въглеводороди от етан до бутан включително, обикновено се извършва при температура от 650 до 850 С. Основната цел на пиролизата е производството на етилен и пропилей, по-рано основната му цел беше производството на ароматни въглеводороди. [10]

Пиролизата на дестилатни суровини, както и леки въглеводороди (от етан до бутан) обикновено се извършва при температуриот 650 до 850 C. [11]

Използването на дестилатна суровина, в която наличието на горните съставки е незначително, влияе благоприятно на процеса на хидрокрекинг, тъй като дори при относително високи температури се постига стабилна работа на катализатора без бърза загуба на активност. Коксуването на повърхността на катализатора е минимално, отравянето му от отлагането на метали върху повърхността е незначително. [13]

За изследваната дестилатна суровина е характерно, че вече при дълбочина на конверсия над 22% няма тежък остатък в продуктите на хидрокрекинга, а добивът на дизеловата фракция е максимален. При дълбочина на преобразуване, близка до 100%, реакционните продукти се състоят само от бензин и газ. [15]