Дъгово отопление - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1

дъгово нагряване

Нагряването на дъгата, в зависимост от метода на пренос на топлинна енергия, може да бъде от следните видове: а) директно нагряване, когато дъгата е между електрода и разтопения материал; б) индиректно нагряване, когато дъгата е между два електрода, а стопилката е на известно разстояние от нея; в) комбинирано нагряване, когато между заряда и потопения в него електрод се създава електрическа дъга; г) нагряване в дъгови реактори, когато нагретият материал се поставя в нискотемпературен плазмен поток. [2]

По време на дъгово нагряване преобразуването на електрическата енергия в топлина става в електрическа дъга. Тези пещи са разделени на три групи: зависими, независими и затворена дъга. [3]

По време на нагряване на дъгата едноатомните газове и пари също претърпяват термична йонизация, образувайки плазма от заредени йони и електрони, което улеснява стабилното горене на дъгата. При смесване на газове този потенциал е значително намален. [5]

Метод на Verneuil - метод на Verneuil с дъгово нагряване Метод на Verneuil с дъгово нагряване - метод на Verneuil с плазмено нагряване - вертикално разтягане на криста. [6]

Методът използва явленията на контакт, контактно-дъгово и дъгово нагряване, механично триене, както и натиск между инструмента и детайла за отстраняване на метала. Процесът може да протече без течна среда във въздуха. Чистотата не е висока. [7]

Настоящото изследване, проведено върху три инсталации с дъгово нагряване, беше предприето за определяне на ефекта от тефлоновата аблация върху конвективния топлопренос във високотемпературен ламинарен граничен слой при различни концентрации на азотни атоми, молекули и йони. Това се постига чрез измерване на конвективни топлинни потоцикъм неаблиращия калориметър и топлинните потоци в критичната област на аблиращия тъп осесиметричен модел, както и съответния анализ на енергийния баланс. [8]

Първите електрически пещи за производство на фосфор използваха принципа на дъгово нагряване. [9]

Това води до факта, че стоманата, която се заварява след нагряване на дъгата, която стопява ръбовете и запълва заваръчната вана с течен метал, когато заваръчният шев се втвърди, се влияе от топлината на прегряване над ликвидуса, както и от латентната топлина на кристализация, отделена от заваръчния метал. Това причинява допълнително локално топене на основния метал, който не може да участва в турбулентното смесване на ваната поради високия вискозитет на кристализиращия шев в близост до стените на ваната. [10]

Най-често те възникват по време на многопроходно заваряване на дебела ламарина, когато многократното нагряване на дъгата причинява пластична деформация в заваръчния метал от предишния проход поради релаксация на заваръчните напрежения и също така го нагрява до температури, близки до солидус, инициирайки дифузионни процеси, които намаляват пластичността. [12]

Както при атомната абсорбция, импулсното атомизиране на твърди проби чрез дъгово нагряване значително повишава чувствителността на определянето на атомната флуоресценция на кадмий. Оптималната продължителност на импулса е 1 5 - 2 5 сек. Този метод е използван за определяне на кадмий в стъкловъглерод и графитен прах. [13]

изследвания (особеноосцилограми) показва, че карбидните пещи като цяло и особено такива големи, в които токовете достигат 100 000 - 300 000 A, с подходящ избор на достатъчно ниско напрежение, работят главно поради съпротивлението на заряда, в резултат на което нагряването на дъгата е почти напълно изключено, свързано с възможността за прегряване и дисоциация на продукта. Съвременните трифазни пещи имат cos. Плътността на тока върху електродите достига 5 - 7 A / cm 2 в сравнение с 3 - 4 A / cm 2 за еднофазни пещи. [15]