Диаметър - производствена колона - Технически речник том I
Диаметърът на производствената колона определя диаметрите на останалите обсадни колони, както и диаметрите на битовете за пробиване под тези колони. Диаметърът на производствената колона и дълбочината на кладенеца са основните. При избора на дизайн на колони се взема предвид рентабилността на конструкцията, като се вземе предвид продължителността на експлоатация. Диаметърът на производствената колона осигурява пускането и инсталирането на двуструнни тръби за сондажа WEM. Тази комбинация от диаметри с големи празнини между колоните ви позволява сигурно да закрепите кладенците. Диаметърът на производствените колони е избран като минимално допустим от гледна точка на осигуряване на изпитване на сондажа и последваща експлоатация. Диаметърът на производствената колона се изчислява или практически се избира в зависимост от това какъв продукт ще бъде извлечен от недрата, от дебита на кладенеца, както и като се вземе предвид възможността за извършване на геофизични, ремонтни и риболовни операции, операции за стимулиране на производството. Диаметърът на производствената колона зависи от метода на завършване на кладенеца, условията на неговата експлоатация и се задава от клиента за сондажни операции. Диаметърът на производствената колона от корпус или тръбопровод определя загубата на налягане по време на движението на газ в кладенеца, налягането на газа в главата на кладенеца, свободния спад на налягането и продължителността на използването му в процесите на преработка на полеви газ, времето за пускане в експлоатация на полеви бустерни компресорни станции, продължителността на периодите на работа без компресор и компресор. Диаметър на производствената обвивка съгласно таблицата. 6.1 се приема равно на 114 3 mm. Съгласно GOST 638 - 80 се избират безвтулкови тръби от типа OG-1m (виж гл. Диаметърът на производствената колона определя диаметрите на останалите обсадни колони, както и диаметрите на битовете за пробиванепод тези колони. Диаметърът на производствените струни обикновено варира от 127 mm до 245 mm. Диаметърът на производствената колона зависи от метода на завършване на кладенеца, условията на неговата експлоатация и се задава от клиента за сондажни операции. В същото време се вземат предвид видът на продукта, извлечен от подпочвата, очакваният дебит, налягането в резервоара, съвременните методи за геофизични, ремонтни и риболовни операции, размерите на инструмента и устройствата, преместени в колоната на корпуса по време на сондиране. Обсадни тръби с диаметри 114, 127, 140, 146 и 168 мм се използват като производствени колони за нефтени находища. За газови кладенци често се използват производствени колони с по-голям диаметър от 219 mm или повече. Диаметърът на производствената колона зависи от метода на завършване на кладенеца, условията на неговата експлоатация и се задава от клиента за сондажни операции. Диаметърът на производствената колона определя диаметъра на останалите обсадни колони (междинен, проводник) и диаметрите на битовете за пробиване под тези колони. Диаметърът на производствената колона се избира в зависимост от предназначението на сондажа. За производствени и инжекционни кладенци диаметърът на производствената колона се взема в зависимост от очакваните дебити на различни етапи от разработването на находището, методите на работа на кладенците, общите размери на производственото оборудване и дълбочината на кладенеца. Диаметърът на производствената колона трябва да бъде достатъчен за извършване на подземни и ремонтни дейности в кладенеца. В табл. 3.1 показва връзката между диаметрите на производствените колони и дебита на сондажа, които се срещат в практиката. Диаметърът на производствения низ за проучвателни кладенци се избира от условието за провеждане на пълен набор от геоложки и геофизични изследвания и тестване на продуктивнихоризонти.
Диаметърът на производствената колона, въз основа на производителността на кладенците и диаметъра на производствената колона, определен от проектната документация, трябва да се приеме равен на 140 mm. Диаметърът на проводника съответно се приема равен на 219 mm. Диаметърът на производствената колона осигурява пускането и инсталирането на двуструнни тръби за сондажа WEM. Диаметърът на производствения низ зависи от метода на завършване на кладенеца, условията на неговата работа. Диаметрите на производствените колони се определят в зависимост от производителността на кладенците, температурата на инжектираната течност и повдигнатия серен разтвор. При изграждането на технологични кладенци за PVA, производствените колони с диаметър 168–219 mm се използват най-широко за захранване на охлаждащата течност, докато диаметърът на тръбите за хоросан обикновено е 89–114 mm, а диаметърът на тръбите за подаване на въздух е 22–34 mm. Днес диаметърът на производствената обвивка обикновено е 146 или 168 mm и по-рядко 219 или 273 mm. Диаметърът на производствения низ се избира според размера на помпата. Според табл. 12, тази стойност съответства на корпус с външен диаметър 244 5 mm с дебелина на стената 10 mm. Диаметърът на производствената колона обикновено се задава в съответствие със следните общи съображения: минималният вътрешен диаметър на производствената колона се приема за 100 mm; в газови кладенци, експлоатиращи малки залежи, пробити от конструкционни сондажни машини, е разрешено да се използват производствени колони с диаметър по-малък от 100 mm. Диаметърът на производствените струни в по-голямата част е 141, 168 mm и рядко 114 lsh. Приема се, че диаметърът на производствения низ е 146 mm. Приема се, че диаметърът на производствения низ е 146 mm. Диаметър на производствените струниИнжекционните кладенци се определя от налягането, при което водата (газ, въздух) ще се изпомпва в резервоара, и от инжекционната способност на резервоара. Диаметърът на производствените колони на инжекционните кладенци зависи от налягането, при което ще се инжектира вода (газ).При избора на диаметъра на производствения низ на проучвателни кладенци в структури с идентифицирана продуктивност на нефт или газ, решаващият фактор е да се осигурят условия за тестване на образувания и последваща експлоатация на промишлени съоръжения.Препоръчително е да изберете един, а в някои случаи два стандартни размера по-голям диаметър на производствения низ като средства за повдигане на хоросан и пластмасови или металопластични тръби. Дебелината на заваръчния шев може да достигне 8 mm или повече. Освен това е необходимо да се стремим да гарантираме, че загубата на налягане по време на движението на разтворите вътре в тръбите от филтъра до смукателния отвор на потопяемата помпа е минимална. Когато се използват еърлифтове като средства за повдигане на хоросан, не е необходимо да се увеличават диаметрите на производствените колони. Диаметърът на производствените колони на нефтените кладенци трябва да бъде минимален, но достатъчен за извършване на планираната работа по разработването и последващата експлоатация на кладенеца.
Диаметър на колоната за производство на нефткладенци, с изключение на случаите, когато находището се експлоатира в условия на крайно наводняване, зависи от настоящите стандарти за помпено и друго потопяемо оборудване за добив на нефт. За газов кладенец няма такава зависимост и диаметърът на колоната може да варира в по-широк диапазон. Диаметърът на производствените колони на газови и газови кондензни кладенци се избира в зависимост от геоложките и полеви характеристики на продуктивните хоризонти и осигуряването на надеждни условия на работа на кладенците, както и въз основа на технически и икономически изчисления, които отчитат зависимостта на получените дебити на газ и загуби на налягане в кладенци с различни диаметри и оптималните стойности на възстановяване на газ в резервоара като цяло с разходите за кладенци. Избраният диаметър на кладенеца влияе върху ефективността на разработката, находището и транспортирането на газ. Диаметрите на производствените колони на инжекционни и производствени кладенци трябва да бъдат проектирани за експлоатационни натоварвания, които възникват по време на разработване, инжектиране на работен агент или избор на пластов флуид. Диаметърът на производствените колони на газови и газови кондензни кладенци се избира, като се вземат предвид диаметърът на производствените тръби, необходимостта от инсталиране на клапани, пакери, свободно движение на производствените тръби, както и ремонтни работи. Ако диаметърът на производствената колона е много по-голям от диаметъра на производствените тръби, тогава загубите, дължащи се на движение на газ в долната секция, могат да бъдат пренебрегнати. След като се определи диаметърът на производствената колона, в зависимост от условията на сондиране на кладенеца, се избират диаметрите на междинните колони и проводника. След това, според геоложките особености на находището, се определят необходимите дълбочини на спускане на колоните. Обикновено диаметърът на колоните за производство на петролни кладенци е 140, 146, 168 mm;газ-146 - 219 мм. Добивните колони с малко по-голям диаметър често се пускат в инжекционни кладенци, за да се гарантира, че възможно най-големият обем течност се инжектира във формацията при относително ниски налягания в устието на кладенеца. Диаметърът на последния низ от кладенци за други цели се определя от специфичните условия на тяхната експлоатация. При избора на диаметъра на производствената колона за еталонни, параметрични, структурни, проучвателни и проучвателни кладенци трябва да се предвиди диаметър 114 или 127 mm. Изключение правят кладенци, които могат да станат продуктивни. В кладенци за добив на газ е желателно да се осигури производствена колона с диаметър 178 mm, а за кладенци със сложен дизайн - 168 или 146 mm. Най-често срещаният краен диаметър на геотермалните кладенци (според чуждестранни данни) е 219 mm, по-рядко - 168 mm; за спомагателни - 125 - 150 мм. Изборът на диаметъра на производствения низ трябва да се извършва, като се вземат предвид създаването на нормални условия за работа на резервоара, извършване на подземни ремонти и риболов в производствения низ. При производствена колона с диаметър 8 или повече и 30 - 50 m изход от под обувката се спуска колона от 5 или 6 обсадни тръби, като по възможност за тази цел се препоръчват безвтулкови тръби. При производствена колона от 6, допълнителна колона обикновено се пуска от 4 тръби с предварително пробити филтърни отвори. Температурен режим на кладенеца. C, диаметър на производствения низ 132 mm, диаметър на производствената тръба 63 mm; има две степени на сепаратори, диаметър на колектора - 163 мм. Дизайн на дъното на корпуса. При определяне на диаметъра на производствената колона трябва да се вземе предвид създаването на нормални условия за експлоатация на продуктивния пласт под земятаремонтни и риболовни операции в производствената колона. Когато избирате диаметъра на производствената обвивка, можете да се съсредоточите върху данните в табл. 14, трябва да се направят корекции според конкретни условия.
При избора на диаметър на производствената колона, който определя диаметъра на свредлото за пробиване в продуктивна формация, трябва да се следват следните принципи. При избора на диаметъра на производствените колони трябва да се вземат предвид капиталовите инвестиции в разработването на находището, главните конструкции на газопровода и редица други фактори. След определяне на диаметъра на производствената колона се избират диаметрите на свредлото за пробиване под производствената колона, междинните колони, повърхностния проводник, кладенеца и дълбочината на сондажа. Диаметърът на сондажа трябва да осигури движението и циментирането на тези колони. С увеличаване на диаметъра на производствената колона и производствените тръби, при постоянен дебит на газа, течността, останала на дъното, става по-голяма. Последното се потвърждава във всички газови кладенци, експлоатирани в производствената колона без тръби. Пример за това са газовите кладенци на находището Северо-Ставрополское, повечето от които по едно време не са били оборудвани с поточни тръби, повдигане на плунжера и са работили по производствена колона с диаметър 127 или 168 mm. Във всички тези кладенци е отбелязано значително количество течност на дъното. Входни данни: диаметър на производствената струна 168 мм; дълбочина на сондаж 1420 m; дълбочина на филтъра 1400 - 1412 m; диаметър на тръбите за пълнене 89 mm; пластово налягане 12 MPa; кладенецът се пълни с вода. В инжекционните кладенци диаметърът на производствената колона се избира в зависимост от определената скорост на инжектиране на работния агент, вида на този агент (вода, газ, пара), както и габаритните размериоборудване, което трябва да се спусне в колоната.