Дифузно хромиране - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Дифузно хромиране
Дифузионното хромиране протича по-бавно от алуминизирането. На повърхността на детайла се образува химически устойчив слой, здрав при високи температури, състоящ се от сложни карбиди. За хромиране се използва смес, състояща се от 60% метален хром на прах, 36% алуминиев оксид или каолин и 4% амоняк, в която се поставя хромираната част. Процесът се провежда при температура около 1000 С. В продължение на 25 - 30 часа върху повърхността на детайл от нисковъглеродна стомана се образува слой хром с дебелина от 0,05 до 0,1 mm. [1]
Дифузионно хромиране - повърхност - stny насищане на стомана с хром за повишаване на твърдостта и устойчивостта на износване и придаване на високи киселинноустойчиви, антикорозионни и топлоустойчиви свойства. Хромирането се подлага на нисковъглеродни и легирани стомани при 950 - 1150 С за 10 - 15 часа, в зависимост от необходимата дебелина на закаления слой. [2]
Дифузионното хромиране се състои в насищане на горния слой на стоманен продукт с хром; в същото време горният слой става много твърд, което увеличава устойчивостта на износване на детайла. В допълнение, хромът повишава топлоустойчивостта и устойчивостта на стоманата към корозия. [3]
Дифузионното хромиране се използва при производството на дюзи, части за газови турбини, топлообменни тръби, нагреватели и др., работещи при температури до 800 С. [4]
Дифузионното хромиране се използва при производството на болтове, винтове, тръби, фитинги, вериги, домакински продукти, скоби, хирургически инструменти и др. За да се осигури висока устойчивост на покритието, е необходимо то да има минимална порьозност и да не съдържа замърсители. [5]
Понастоящем дифузионното хромиране едва започва да излиза от лабораториятапроучване и проучване до етап на внедряване. [6]
Дифузионното хромиране може да се използва широко в индустрията. Според експериментите, проведени от Д. Я. Сперански и Г. Н. Дубинин [109], дифузионното хромиране на матрици и износващи се части значително повишава тяхната износоустойчивост. [7]
Дифузионното хромиране - насищане на повърхността на детайлите с хром - се извършва в течни, твърди и газообразни среди, съдържащи хром. [9]
Дифузионното хромиране в газова среда се извършва по следния начин. Смес от водород и хлороводород, или хлор, или хлороводород, преминава през реторта, загрята до 950-1050 ° C, в която се поставят ферохром или хром и частите, които трябва да бъдат хромирани. При контакт с повърхността на стоманените части хромният хлорид се измества в атомно състояние от хромния хлорид, който дифундира в повърхността на частите. [10]
Дифузионното хромиране е процес на насищане на повърхността на стомана или чугун с хром. По този начин се постига висока повърхностна твърдост и износоустойчивост, както и повишаване на устойчивостта на корозия и топлоустойчивостта на стоманени и чугунени части. [12]
Дифузионното хромиране - насищане на повърхността на детайлите с хром - се извършва в течни, твърди и газообразни среди, съдържащи хром. [14]
Дифузионното хромиране се извършва, за да се получи устойчивост на корозия на частта към околната среда, устойчивост на умора и при обработка на високовъглеродни стомани - за повишаване на устойчивостта на износване. На процеса се подлагат чугуни, стомани от различни класове и предназначения, сплави на основата на никел, молибден, кобалт, волфрам, металокерамика. Процесът на хромиране изисква температура от 950 - 1150 C за 3 - 6 часа и осигурява слой на покритието от 0,05 - 0,20 mm. От различни видоведифузионно хромиране (твърдо, течно, газово) най-широко използваното газово хромиране в среда от газообразен хлор или смес от водород и хлороводород, прахови и вакуумни методи. [15]