Дисков гранулатор - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Дисков гранулатор
Гранулаторът на плочата (фиг. 61) се състои от населена въртяща се плоча 1, която с основата си е монтирана върху опорна колона 6, която е твърда кутия със заварена конструкция. Задвижването на плочата се осъществява от електродвигателя 3, разположен на подвижната плоча, чрез клино-ремъчна трансмисия, скоростна кутия 4 и конусно колело. Към централната стойка на гранулатора са закрепени скоби с прикрепени към тях ножове 7 за почистване на дъното и страните на плочата. [1]
Дисковите гранулатори (фиг. 19.4) също изпълняват механизма на гранулиране чрез пелетизиране. По време на работа на гранулатора прахът / се подава през зареждащия фитинг 4 към наклонена въртяща се плоча 1, където се навлажнява от дюзите 3 и се навива до гранули с определен размер. Дисковите гранулатори се отличават с висока специфична производителност и добър класифициращ ефект. Това обаче са предимно монофункционални устройства: трудно е да се организират съпътстващите процеси на топло- и масообмен в тях. [2]
Дисковите гранулатори са по-икономични от барабанните, по-компактни са и изискват по-малко капиталовложения. Недостатъкът им е високата чувствителност към съдържанието на течна фаза в обработвания материал и вследствие на това тесните граници на режимите на работа. [3]
Дисковите гранулатори нямат тези недостатъци и могат да променят размера на гранулите в широк диапазон. Но те изискват фина настройка и са трудни за поддръжка. В някои случаи, както и при барабанните гранулатори, тези устройства съчетават както гранулиране, така и амонизиране на продукта. В този случай те стават още по-сложни поради необходимостта от запечатване. [4]
Приложение на пластинчат гранулаторпозволява да се подобри формоването на суровата смес и да се намали коефициентът на хидравлично съпротивление на слоя материал. Въпреки това, при някои видове непластмасови суровини, използването на пластинчати гранулатори за формоването им дава по-лоши резултати от използването на устройства за пресоване. Гранулите трябва да са възможно най-влажни и порести. Недостатъчно мокри (съдържание на влага 8 - 11%) и плътни гранули се разпръскват във фурната. Повишаването на влажността на гранулите не увеличава разхода на топлина, а само намалява температурата на изходящите газове до 80 - 100 С. За получаване на порести гранули престоят на материала в гранулатора не трябва да е дълъг. [5]
Основният недостатък на пластинчатия гранулатор е, че при нормална употреба той не е подходящ за едновременни процеси на амонизация и гранулиране. Следователно процесът на амонизиране обикновено се извършва предварително в подходящо оборудване. В този случай, поради топлината на реакцията, значително количество влага се изпарява. [6]
Когато се сравнява работата на барабанните и дисковите гранулатори, трябва да се даде предпочитание на дисковите гранулатори, тъй като те имат по-добър класифициращ ефект, изискват по-малко рециклиране за нормалната си работа, те са удобни за работа (тъй като е възможно визуално наблюдение и работните параметри са по-лесни за регулиране), относително лесни за настройка при преминаване към друг продукт, имат по-малко тегло и размери. Въпреки това, пластинчатият гранулатор е неефективен при извършване на процес, придружен от химични реакции (например амоняк), и е по-малко удобен за организиране на отстраняването на прах и дим. [8]
Гранулацията на дисковия гранулатор се използва главно при производството на контакти чрез механично смесване на компонентите. [9]
Гранулиране на плочагранулаторът се използва главно при производството на контактни маси чрез механично смесване на компонентите. [10]
Гранулирането върху пластинчат гранулатор се използва главно при производството на контакти чрез механично смесване на компонентите. [единадесет]
Конструкцията и производителността на пластинчатите гранулатори може да бъде различна, те се избират в зависимост от зададения капацитет на технологичната линия и вида на получения тор или друг продукт. [13]
Има много конструкции на пластинчати гранулатори, които се различават по размер, наличие или отсъствие, както и по форма и разположение на отделните структурни елементи. [14]
За да се подобри работата на пластинчатия гранулатор, се предлага да се монтира коничен или полусферичен чадър над него, да се подава сместа от сухи материали към горната част на чадъра, където е монтирана двойна дюза за подаване на газообразен амоняк и киселина. [15]