Двуцевно сондиране - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Пробиване с двоен отвор
Двустволното сондиране е един от методите за клъстерно сондиране, при който едновременно (понякога последователно) се пробиват две наклонени кладенци, чиито устия са разположени един до друг (на разстояние 1-5 m), а крайните повърхности са проектирани на разстояние от 100 до 400 m или повече един от друг. [1]
Предимствата на паралелното двуцевно сондиране на кладенци е възможността за комбиниране на отделни операции: повдигане на сондажния инструмент от един кладенец със спускането му в друг; промиване, изравняване на кал и механично сондиране в един кладенец с геофизично проучване в друг. [2]
При паралелно двустволно сондиране с един комплект сондажни тръби и един повдигнат пиедестал се пробиват едновременно два наклонени или един вертикален и втори наклонен кладенец. В този случай вместо конвенционален ротор се използват двойни ротори от типа RMB-560, движещ се коронен блок от тип K. [3]
Същността на метода на двуцевно сондиране се състои в това, че два кладенеца се пробиват едновременно от една и съща сондажна платформа, една машина и един екип. [5]
Този опит обаче се отнася главно до последователно и паралелно двустранно сондиране на кладенци. [6]
Понастоящем за клъстерни кладенци се използва методът на двустволно сондиране, при който две шахти се пробиват с една и съща платформа с алтернативно движение на движещата се система от една шахта към друга. Използването на този метод намалява времето за пробиване на кладенци и намалява разходите за тяхното изграждане. Броят и местоположението на кладенците се определят от проекта за изграждане на площадката за кладенец. Разрешено е да се монтират само тръбопроводи между ръба на площадката и кладенците. Кладенци с необичайно високо налягане в резервоаране трябва да има повече от шест, те трябва да бъдат поставени в един ред. [7]
При разглеждането на въпросите за въвеждане на индустриално-интегриран метод за разработване беше взет предвид отрицателният фактор на двустранното сондиране - малко разстояние между гърлата на кладенците. Увеличаването на това разстояние до 6 м осигури самостоятелна работа по подземни и основни ремонти на всеки кладенец, без да се спират съседните. [8]
При сондиране на кладенци с клъстери се разглеждат три варианта: едностранно наклонено сондиране, последователно двустранно сондиране и паралелно двустранно сондиране. [9]
При разработването на офшорни полета трябва да се използват нови постижения в технологиите - клъстерно сондиране на насочени кладенци, двустранно сондиране, последователно пробиване на две кладенци от една основа и др. Както вече беше посочено, в зависимост от броя на обектите и условията на тяхното възникване, от 3 до 15 кладенци или повече са разположени на отделни клъстери. При разстояние между върховете на кладенците от 8 m и ако има 10–15 кладенци в клъстера, дължината на обекта може да бъде около 50–100 m; в същото време е необходимо да се проектира клъстерът по такъв начин, че отклоненията на дънните дупки да са минимални и да няма пресичане на сондажи. Спазването на тези условия ще предотврати срещата на сондажи и течащи кладенци, което в най-добрия случай може да доведе до спиране на кладенеца, а в най-лошия - до открит фонтан на надлеза. [10]
При сондиране на кладенци с клъстери се разглеждат три варианта: едностранно наклонено сондиране, последователно двустранно сондиране и паралелно двустранно сондиране. [единадесет]
Анализът на горните опции, опитът в разработването и експлоатацията на офшорни нефтени и газови находища показа, че най-добрият вариант, който е намерил разпространение, е последователендвойно сондиране. [12]
При последователно и паралелно двуцевно сондиране подобряването на тези показатели е още по-голямо. [13]
За условията на находището Radaevskoye преходът от пробиване на вертикални кладенци към пробиване на група кладенци от две, четири и десет кладенци допринесе за намаляване на разходите за изграждане на кладенци и сондиране на полето съответно със 7 1; 9 1 и 4 7 % (Таблица 10) за еднопроходно наклонено сондиране. При последователно и паралелно двуцевно сондиране подобряването на тези показатели е още по-голямо. [14]
Ключът AKB-3 се използва както на сондажни платформи с конвенционално оборудване, така и на сондажни платформи с набор от механизми ASP-Sh. Ключът AKB-Z-D се използва на двуцевни сондажни машини. [15]