ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ШИНДЕР, МОДЕЛНА КОНСТРУКЦИЯ

Вкусен и здравословен продукт е киселото зеле. Практичните домакини го приготвят през есента както на село, така и в града. И най-отнемащата време операция тук е нарязването на главите зеле. За това се използват остри дълги ножове и специални шредери. Но никой ръчен не може да се сравни по удобство и производителност с електрически, който можете да направите сами, като вземете някои части и възли от стара пералня.

Общото устройство на електрическия шредер е просто: върху метална рамка, заварена от стоманени ъгли 20X20 mm, са монтирани електродвигател и лагерен възел на работен диск с три ножа. Въртенето се предава към него от двигателя чрез ремъчно задвижване. Корпусът на шредера, обхващащ работния диск, има вход с захранваща фуния и изходен прозорец. За удобство на работа рамката е монтирана върху опорни крака, заварени от стоманени ъгли, така че работният диск да е отклонен от хоризонталата на 30°. Това улеснява зареждането на фунията и подаването на зелето под ножа.

Най-важната част от шредера е работен диск с три ножа. Изрязва се от дуралуминиев лист с дебелина 2 мм. За да се увеличи твърдостта, ръбът му е оформен на пода под прав ъгъл от 10 mm. След като се очертае мястото за монтаж на ножовете, в диска се изрязват три прозореца с форма на полумесец и след това ръбовете на разреза се изстискват на 6 mm над равнината на диска, както е показано на фигура 2. На получените места с нитове се монтират сърповидни ножове. Най-добрият материал за тях е ножовка или острие на коса. Малко по-лесно е да направите прав нож, но сабленият нож е по-добър при работа. Три дуралуминиеви ъгъла, занитени от противоположната страна на диска от ножовете, ще помогнат за отстраняването на зелевите „юфка“ изпод диска.

Тялото на шредера се състои от две части: корпусработен диск и капак със зареждаща фуния. И двете части могат да бъдат изработени или от стоманен лист с дебелина 0,75 мм, свързващ фугите чрез газова заварка, или от материала на корпуса на пералната машина с алуминиеви нитове, или от алуминиев лист с ролкова връзка.

Фиг. 1. Електрическо раздробяващо устройство:

1 - товарна фуния, 2 - капак, 3 - съединителен болт, 4 - работен диск, 5 - рамка, 6 - електродвигател, 7 - задвижваща ролка, 8 - ремък, 9 - корпус на работен диск, 10 - корпус на лагера, 11 - вал на работния диск, 12 - лагер № 80202.

Фиг. 2. Работен диск на електрически шредер:

1 - нож, 2 - диск, 3 - дискова главина, 4 - ъгъл, 5 - ъглови нитове, 6 - ножов нит

R&S. 3. Раздробяване на работна зона:

1 - работен диск, 2 - зареждаща фуния, 3 - регулираща основна плоча, 4 - нож.

Лагерният възел на работния диск се състои от: корпус, вал и два лагера № 80202. Към корпуса хоризонтално са заварени винкел 20Х20 мм и вертикална стоманена плоча с дебелина 3 мм. Два отвора в долния рафт на ъгъла са за закрепване на модула към рамката, а два са във вертикалния рафт и един в горната плоча е за свързване на защитния капак на работния диск.

Детайлите на редуктора на клиновия ремък от двигателя към работния диск са заимствани от пералнята. Напрежението на колана се регулира от позицията на двигателя: жлебовете на неговите монтажни болтове върху рамката ви позволяват да промените централното разстояние в малък диапазон.

Регулирането на работния орган се свежда до задаване на разстояние от 3-5 mm между основната плоча на захранващата фуния и ножовете, а дебелината на среза се определя от конструкцията на работния диск: височината на остриетата на ножовете спрямо диска.

Електрически шредер ссъс заточени ножове, той се справя с глава зеле за секунди, следователно, за да се избегнат наранявания, нарязаните зеленчуци трябва да се подават към въртящ се диск с дървен пестик.

Б. МАЛИШЕВ, Благовещенск, Амурска област