Електродържач - механизъм за преместване на електроди

Държачът на електрода се състои от скоба за електрод с контактни челюсти и носещ цилиндър.

Държачът на електрода трябва да осигурява:

надеждност на затягане и окачване на електрода;
преместване на електрода с необходимата скорост;
надеждност и удобство на заобикаляне на електрода;
минимална загуба на мощност;
правилен термичен режим на изпичане на самоспечещи се електроди.

Държачът на електрода се състои от пръстен, контактни бузи и затягащ механизъм. Контактните бузи се използват за подаване на работен ток към електродите. Високата температура на плота, избиване на горещи газове и особено фистули от повърхността му, възможността за попадане на прах и електродна маса между електрода и бузата създават трудни условия за работа на контакта буза-електрод и самите бузи. Следователно, за производството на бузи обикновено се използва добре проводима електролитна мед или медни сплави. За да се осигури водно охлаждане, бузите са направени кухи или с медни или стоманени тръби, излети в тях. Бузите са прикрепени към долния пръстен на носещия цилиндър с помощта на изолационни закачалки.

Широко използвани са пръстеновидните пружинни електрододържачи, състоящи се от пръстен, пружинна скоба и тоководещи контактни бузи. За прекъсване на магнитната верига пръстенът се състои от два полухалки, свързани със стоманени щифтове с поставени върху тях бронзови втулки.

Полупръстените са кухи заварени или лети стоманени кутии, в кухините на които са поставени пружинни скоби. Броят на скобите съответства на броя на бузите и е до 4 за малки фурни и до 6-8 за големи. Натискането на бузата се извършва от една или две пружини, чието налягане се предава на бузата с помощта на подвижен ограничител.

Известен хидравлелектрододържачи за захващане на електрода, позволяващи дистанционно управление чрез натискане на контактните бузи. Основната част, която притиска бузата към електрода в този дизайн, е стоманен затягащ барабан-силфон с вълнообразна генераторна, поради което дължината му може да варира в зависимост от налягането вътре в него.

Пръстенът на електрододържача с помощта на тръбни водоохлаждаеми окачвания е прикрепен към долния пръстен на лагерния цилиндър, който е изработен от ламарина с дебелина 10-16 mm и обгръща електрода по височина. Общият изглед на държача на електрода е показан на фиг. 1.

Фигура 1. Държач на електрод на 24 mVA феросплавна пещ:

1 - носещ цилиндър, 2 - щитове с водно охлаждане, 3 - контактна буза, 4 - пръстен на държача на електрода, 5 - тръбно окачване на пръстена с водно охлаждане, 6 - затягаща пружина, 7 - регулиращ болт, 8 - чаша под налягане, 9 - изолиращо окачване на контактната буза

Носещият цилиндър изпълнява няколко функции:

осигурява окачване и движение на електрода и държача на електрода
предварително определен режим на коксуване на масата на електрода, добър контакт буза-електрод чрез продухване на електрода с въздух,
инжектиран в междината между носещия цилиндър и електрода, който предпазва повърхността на електрода над бузите от прах.

В долната част на носещия цилиндър са закрепени водоохлаждащи се екрани и траверса, към които са окачени подвижна обувка и медни тоководещи тръби. В горния край на носещия цилиндър е фиксиран траверс, към който са закрепени електрододържачи за вертикално преместване на електродите и заобикалянето им.

Структурата на окачването и движението на електрода трябва да приема масата на електрода идържач за електроди, често достигащ 30-50 тона, а понякога и повече, за да ги държи сигурно над феросплавната пещ и да осигури движението на електрода нагоре и надолу с необходимата скорост и неговия байпас, докато гори.

Хидравличният механизъм за преместване на електрода - хидравличен асансьор с товароподемност до 70 тона е показан на фиг. 2.

Фигура 2. Хидравличен асансьор за преместване на електрода на пещта с мощност 24 mVA:

1 - бутало; 2 - траверса; 3, 8 - цилиндър за заключване; 4, 6 - стъкло, 5 - вложка; 7 - ролка на резето; 9 - носещ цилиндър

Основният структурен елемент на хидравличния асансьор са две (по-рядко три) плунжера, които движат електродите, когато към тях се подава масло от блокове за налягане на маслото. Буталата лежат върху втулки, монтирани върху уплътнителната рамка и са свързани помежду си с траверса, която също служи за закрепване на носещия цилиндър и устройството за байпас на електродите. Устройството за преместване на електрода трябва да бъде оборудвано с ограничители нагоре и надолу.

Тъй като електродът изгаря, става необходимо да го заобиколите, тоест да удължите работния край. Електродите се заобикалят без изключване на пещта с помощта на специално устройство - спирачен апарат (окачване на електроди върху стоманени ленти, заварени към корпуса), както и пневматични и хидравлични устройства с различни конструкции.

Освен това освободеният горен пръстен се връща в първоначалното си положение чрез хидравлични крикове и след отстраняване на налягането от хидравличните цилиндри на горния пръстен системата се връща в първоначалното си положение. Основното предимство на устройствата от този дизайн е възможността за използване на байпасни електроди с дистанционно управление и липсата на електроди, заварени към корпусаелектрод.

Модерно пружинно-хидравлично устройство тип клещи е монтирано на хидравлична повдигаща траверса или на рамката на горния край на носещия цилиндър. Има горни и долни пръстени с еднакъв дизайн. Захващането на електрода в пръстена се извършва от пружини, пръстенът се натиска от хидравличен цилиндър. В нормално положение, т.е. когато електродът не е байпасиран, той се затяга едновременно от горния и долния пръстен. За директен байпас долният пръстен се разхлабва и електродът заедно с горния пръстен се спуска надолу. След това електродът отново се захваща в долния пръстен и след това горният пръстен на лентите се разхлабва, което осигурява по-гладка повърхност на електрода и съответно по-добър контакт между бузата и електрода. Тези фактори са довели до широкото използване на държачи за електроди и устройства за преместване на електроди. Прочетете повече >>