Етапи на подготовка и печат на самозалепващи етикети
Печатни услуги
Търговско оборудване
Абонирайте се за промоции и новини
Етапи на подготовка и печат на самозалепващи етикети
Производството на самозалепващи етикети включва няколко последователни етапа, които са тясно свързани помежду си - разработване на дизайн, предпечат, подготовка на инструментална екипировка и печатни материали, печат. В тази статия ще разгледаме характеристиките на правенето на етикети на всеки от тези етапи.
Разработването на дизайна е етапът, който определя по-нататъшното производство насамозалепващи етикети, въпреки че не принадлежи към технологичните процеси. Преди пускането на етикетите в обращение се разработва оформление, като се вземат предвид особеностите на печата. Ако са направени чрез флексография, тогава не всички елементи могат да бъдат нанесени с такъв печат върху самозалепващ се материал, например дребен шрифт или тънки линии, състоящи се от два или повече цвята. Такива елементи може да не се отпечатат добре върху етикета и следователно външният му вид ще стане размазан. Други трудни за възпроизвеждане елементи включват шрифт и тънки обърнати линии, както и определени видове градиентни запълвания. Ако промените цветовете в запълването при печат, може да получите неравни и негладки ръбове на изображението. Например, има такъв градиент като "до нула". Трудно е да се изпълни с технологията за флексопечат и дори с допълнителна работа може да не се постигне очакваният резултат.
Предпечат
След изготвяне на електронното оформление от проектанта, то се преобразува във вид, съответстващ на предстоящия технологичен процес. В този случай, както и на предишния етап, характеристиките на използванияоборудване и технически изисквания на печатницата. Освен това на предпечатния етап могат да се извършат редица други проверки - определяне на реда на нанасяне на цветовете при печат, проверка на формати, цветова корекция на изображения, корекция на общото количество мастило, проверка на четливостта и възпроизводимостта на малки елементи от оформлението, проверка на технологичните размери и др.
Производство на инструментална екипировка
Принципът на флексографския печат е, че моделът се пренася върху отпечатания материал с помощта на предварително направени гъвкави форми (наричани още клишета или флексо форми). Нанасят се върху печатащите ролки. Броят на гъвкавите форми зависи от броя на цветовете, присъстващи в оформлението на етикета.
След като се подготвят необходимите флексоформи, те се залепват върху пластинния цилиндър с двойнозалепваща лента. Тези цилиндри най-често се изработват по ръкавна технология и са предназначени за монтаж в секцията на флексопечатни машини. Освен формите е необходимо използването на режеща матрица (нож), която също се изработва отделно в съответствие с размера и формата на етикета. При изработката му се вземат предвид и параметрите за разположението на готовия стикер в ролката, както и материала на етикетите. По правило печатниците предоставят готови комплекти ножове за различни видове етикети. Те се избират в зависимост от параметрите, изброени по-горе.
Подготовка на материалите
В съответствие с оформлението на етикетите се избират бои. Изборът на цветове се извършва основно от палитрата Pantone (те се получават чрез смесване на основни цветове). След това се подготвя отпечатаният материал - нарязва се на ширина в съответствие с местоположението на етикета върху лентата и неговите геометрични размери, след което се навива на руло.
Флексографски печат
На етапа на печат подготвените мастила се пренасят върху материала в стриктна последователност, като във всяка секция се нанася по един цвят. Както казахме по-горе, броят на секциите, включени във флексопечата, е равен на броя на цветовете в оформлението. Въпреки това, ако е планирано довършване на етикета, се използват допълнителни отделни секции. Например, ако материалът трябва да бъде лакиран. Всяка секция съдържа контейнер с боя. С помощта на анилокс (ролка) се прехвърля върху изпъкнали елементи с гъвкава форма, след което върху материала се отпечатва клише, докато преминава през този участък.
Принтерите обикновено разполагат с голям избор от анилокси, тъй като те са важен елемент във флексо печата - те контролират количеството мастило, прехвърлено към флексо плочата и към носителя. Благодарение на възможността за използване на различни видове анилокси е възможно да се регулира желаната наситеност на картината още по време на процеса на печат. По този начин няма нужда от промяна на гъвкави форми. Ако ултравиолетовите мастила се променят по време на процеса на печат, тогава материалът след нанасяне на всеки цвят допълнително преминава през зоната за сушене, за да фиксира изображението.
Етикетната матрица е последната секция, през която минава отпечатаният материал. Тук от материала се изрязват етикети с дадени размери и форми. Основните елементи в този раздел са ножът и цилиндърът. Ножът е изработен под формата на гъвкава метална пластина с релеф, който следва контура на етикета. Тази плоча се нарича също матрица за щанцоване. Магнетизира се върху цилиндъра за съвместно въртене с него. Така се изрязват етикетите. Режещата матрица, поради правилно избраната височина на релефа, прорязва само горния слой на материала, като оставя субстрата непокътнат.Останалият материал от горната част на етикета (флаш) след изрязване се навива в отделна секция, монтирана над режещата секция. След това лентата с готови етикети се навива на руло.
Трябва да кажа, че технологията на флексографския печат не се ограничава до горните стъпки. Как ще протече този процес зависи до голяма степен от вида на използваното оборудване, например някъде може да се наложи почистване на мрежата или друга работа.
Заслужава да се отбележи също, че по време на процеса на печат тиражът се регулира с допълнителен контрол, за да се получат необходимите нюанси и желаната наситеност на цветовете, както и ясна комбинация от цветове. Регулирането на цвета се извършва чрез контролиране на всяка секция за печат по протежение и напречно на платното, докато нюансът и наситеността се контролират от селекция от анилоксови ролки. Смяната на вала е лесна и изисква минимално време. Печатащите модули също се регулират със сервомотори (те са налични за всяка секция). Серво моторите се задвижват и могат автоматично да регулират работните параметри. Трябва да се отбележи, че печатарските машини със серво задвижвания осигуряват по-високо качество на печат, тъй като те напълно елиминират такъв често срещан дефект като лентата.
Доставяме до градове в България: Анадир, Архангелск, Барнаул, Владимир, Иркутск, Йошкар-Ола, Калуга, Кисловодск, Кострома, Красногорск, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Махачкала, Минералние Води, Мурманск, Нижни Тагил, Новоросийск, Новочеркаск, Нови Уренгой , Норилск, Омск, Орел, Оренбург, Пенза, Петрозаводск, Псков, Рибинск, Рязан, Смоленск, Таганрог, Тамбов, Твер, Толиати, Томск, Хабаровск, Черкаск, Чита и много други.
Уважаеми интернет посетителипазарувай!
Не можете ли да ни се обадите? ВИНАГИ можете да ни изпратите вашия въпрос, поръчка или просто контакти, за да се свържем с вас поимейл или да напишете съобщение директно от сайта, като използвате формата за изпращане на съобщение.
Ние ще се свържем с вас и ще разрешим всички ваши въпроси!