Eurowood - производство, оборудване, цена

Не е тайна, че голяма част от изсечените дървета в България отиват на боклука. Средно 35% от обработената дървесина са дървени стърготини. Както показа практиката, използването им за отопление е нерентабилно - те бързо изгарят, без да отделят достатъчно топлина. Но съвременните технологии и оборудване позволяват компресирането на дървени стърготини, образувайки дървесни пелети, които днес се наричат евродърва за огрев.

Поради наличието на дупка вътре в такъв брикет, той гори без отделяне на дим, вредни изпарения и неприятни миризми. Гранулите са отлични по отношение на пожарната безопасност, тъй като не искри при горене, използват се за котли, камини, печки.

Характеристики на производството на Eurowood

Eurowood се произвежда от отпадъци от дървообработващи предприятия - клони, дървени стърготини, кора, талаш. Има фирми, за които подобни отпадъци изискват допълнителни разходи за обезвреждане. Те включват мебелни фабрики, дърводелски и строителни предприятия, предприятия за първична обработка на дървесина. Когато организирате бизнес за производство на евродърва за огрев, за да спестите разходи за суровини, можете да преговаряте с такива компании и да получавате дървесни отпадъци безплатно, като ги извозвате със собствен транспорт.

Етапи на производство на евродърво:

трошене на клони, слама, дървени стърготини до стандартен размер;
сушене на суровината;
пресоване под високо налягане чрез екструдиране в брикети с дадена форма;
сушене на готови продукти с помощта на специално оборудване.

Съвет : в процеса на производство на евродърва за огрев видът на дървесината абсолютно не е важен.

За получаване на качествени продукти на европейско ниво и постигане на оптимална ефективностна използваното оборудване е необходимо да се вземат предвид някои тънкости:

препоръчително е да не се смесват дървени стърготини и талаш;
фракцията на дървесината трябва да бъде не повече от 3 милиметра;
за един производствен цикъл е желателно да не се смесват различни дървесни видове;
при производството на брикети нивото на влажност в помещението не трябва да надвишава 15%;
Най-високата производителност може да се постигне чрез използването на твърда дървесина.

Готовият продукт е брикет под формата на цилиндър с дължина 0,2-0,3 метра и диаметър 0,1 метра. Продават евродърва в пакети по 12 бр., транспортират 96 пакета на палет. Теглото на такъв палет е около един тон. Топлопредаването на брикета е същото като това на въглищата. В същото време пепелта е безопасна, може да се използва като тор.

Eurowood се използва за отопление на сгради с различно предназначение - домакинства, промишлени предприятия, птицеферми, консервни фабрики. Ако този бизнес ви изглежда нерентабилен, научете за производството на горивни брикети.

Оборудване за производство на Eurowood

Линията за производство на евродърва за огрев е предназначена за преработка на отпадъци от дърводобива и дървообработващи предприятия. Състои се от следното оборудване:

Чип машина. Оборудване, което е необходимо за шлайфане на големи части. Състои се от приемен отвор, в който влиза дървото, след което се изпраща в зоната за смилане, където по целия периметър са разположени назъбени ролки и ножове, които калибрират материала. След обработката се получават стружки с размер 10-35 милиметра.
Топлинен генератор. Оборудване за сушене на суровини с въздух.
Машина за брикетиране. Оборудване за пресоване на натрошени иизсушени отпадъци на брикети. Материалът се екструдира през матрица под налягане и се нарязва на брикети с определена дължина. След това готовият продукт се поставя в склада. Необходимо е евродървата да се съхраняват в запечатани опаковки на закрито.

Характеристики на организацията на бизнеса

Търсенето на евродърва непрекъснато нараства - както в европейските страни, така и в България. Тази тенденция се дължи на рентабилност, безопасност, лекота на транспортиране и съхранение. Процесът на организиране на бизнес има своите тънкости и клопки.

Финансов план

Производството на евродърва за огрев с правилна организация и правилна стратегия за развитие може да даде висок доход на предприемача, но разходите в началото ще бъдат големи (както при производството на блокове от газобетон). Помислете за примерен бизнес план.

закупуване на линия за производство на евродърва за огрев - 5 милиона рубли;
транспорт и монтаж на оборудване - 500 000 рубли;
закупуване на дизелов товарач - 800 хиляди рубли;
суровинна база - 500 хиляди рубли;
други плащания - 200 хиляди рубли.

наем на производствена площ и склад - 75 хиляди рубли;
фонд за заплати - 300 хиляди рубли;
данъчни плащания - 50 хиляди рубли;
административни разходи - 35 хиляди рубли;
други разходи - от 50 хиляди рубли.

Ако цената на евродърва за огрев е 7500 рубли на тон, при продажба на 150 тона, компанията ще получи доход от 1,125 милиона рубли. Нетният доход ще възлиза на 640 хиляди рубли. В този случай срокът на изплащане няма да надвишава една година, което е по-малко, отколкото при откриване на завод за преработка на отпадъчна хартия в България.

Пазар на продажби и начини на реализация

Голяма част от произвежданите в България горивни брикети се изнасят за страните от ЕС. Но след покачването на ценитетърсенето на енергия се увеличава. Eurowood се купува от собствениците на крайградски зони и вили за отопление на камини и котли. Актуални са и за промишлени предприятия, птицеферми и др. Използването им може да бъде самостоятелно или чрез централна отоплителна система (чрез котелна).

Начини за внедряване на евродърва за огрев:

в интернета;
сътрудничество с магазини за техника;
сключване на договор със супермаркети, търговски вериги;
износ за страните от ОНД и ЕС.

Запазете статията с 2 щраквания:

Производството на горивни брикети е обещаващ и печеливш бизнес. Идеята е актуална за тези, които не знаят как да правят пари в криза. След като сте похарчили достатъчно голяма инвестиция, можете да възстановите разходите в рамките на една година и да достигнете точката на рентабилност. Сключването на договори с търговските вериги и излизането на международния пазар играе важна роля за успеха на организацията.