Е.В. КурьохинТехнологични процеси на открития добив
3.4. Изчисляване на производителността и необходимия брой сондажни машини
Пробиването на кладенци със сондажна платформа е свързано с извършването на основни и спомагателни операции. Основните операции включват самото пробиване на кладенеца. Спомагателните операции включват спускане, повдигане, изграждане и разединяване на сондажната колона, почистване на кладенеца от сондажни изрезки, подмяна на инструмента за рязане на скали, преместване на машината до мястото на сондиране на нов кладенец и др. За специфични условия на сондиране и приетия тип сондажна машина може да се счита с достатъчна точност, че времето за пробиване и извършване на спомагателни операции на 1 m от кладенеца е постоянна стойност.
Капацитет на преместване на сондажната платформа (m/cm):
T SM − T PZ − T LN
където T SM е продължителността на смяната (T SM = 8), h; T PZ - време за извършване на операции по време на смяна (T PZ = 0,5), h; T LN - време за лични нужди (T LN = 0,2), h; T B - време за извършване на спомагателни операции на 1 m от кладенеца (T B = 0,05), h; T 0 - време за извършване на основните операции на 1 m от кладенеца, h:
където υ B е скоростта на пробиване на кладенец (за конусни сондажни платформи от тип SBSh υ B = m / h, за ротационни сондажни платформи от типа
Ежедневна производителност на сондажната платформа (m/ден):
R SUT \u003d R SM n SM,
където n SM е броят на смените на ден (n SM = 2).
Годишна производителност на сондажната платформа (м/година):
R ГОДИНА. = R SUT n G,
където n G е броят на работните дни на сондажната платформа годишно (n G = 250). Необходим брой сондажни платформи (работен парк):
N R.B = R V B, ГОДИНА
където V B е годишният сондажен обем, m/година.
където V B.G е обемът на скалите за пробиване, m 3 / година (виж практически
инвентарен парксондажни машини:
където f R е коефициентът на резерв (f R =
Литература: [1, с. 2, стр.
Практика #4
Тема на урока: „Обосноваване на технологични схеми за изкопни и товарни работи с еднокофови багери“.
Целта на урока е да научи студентите да разбират видовете лица на багери, да изчисляват параметрите на основните елементи на первазите и ширината на работните платформи и да определят производителността на багери с една кофа.
4.1. Главна информация
работа е процесът на отделяне на скалата от стълба или предварително разхлабен масив и придвижването й към транспортното средство или сметището. За механизиране на този процес се използват машини с една кофа с циклично действие и багери с много кофи с непрекъснато действие.
Производителността на изкопните машини зависи от качеството на подготовката на изкопаните скали, транспортната техника, климатичните условия и др. Особено влияние върху работата на изкопните машини оказват параметрите на челото на багера и технологията на работа.
В практическия урок № 4 те разглеждат работата на багер като най-често срещания вид изкопно и товарно оборудване, изчисляването на ширината на работната платформа и основните параметри на перваза.
4.2. Видове чела на багери
Има три вида лица на багера: край (странично), задънен край (траншея), челно (надлъжно) (фиг. 4.1). Най-разпространено е лицевото клане, при което
осигурява багер с висока производителност. Това се дължи на малкия среден ъгъл на въртене на багера за разтоварване (не повече от 90 градуса), удобното подаване на превозни средства за товарене и минимално време на престой при преместване на транспортни комуникации.