Filler - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
Устройство за изливане
Суспензията от бункера 7 се изпомпва от помпа през гъвкав маркуч 8, свързан с помощта на съединител 9 към устройството за пълнене, в кух цилиндър през четири отвора 10, свързващи кухината на цилиндъра с кухината на устройството за пълнене. Гипсовата форма се пълни през прорез 11 в кухия вал. Една от страничните стени на цилиндъра 12 е прозрачна и ви позволява да наблюдавате процеса на леене. Устройството се монтира на струг, който се включва след запълване на гипсовата форма с шликер. Под действието на центробежната сила кашата се разпределя на равномерен слой по стените на формата. [16]
Либниковата система е поредица от взаимосвързани елементи в определена последователност - канали, през които сплавта от разливното устройство (кофа) навлиза в кухината на формата. Щрангове и щрангове също са част от щранговата система. [17]
В случай на запушване на тръбопровода за хоросан или заточване на изпускателния клапан, налягането в цилиндъра се повишава и се задейства предпазният клапан в устройството за пълнене. Течността от цилиндъра се изхвърля в пълнещото устройство през отвора на предпазния клапан. [18]
Валът / управлява гърбичен механизъм, който затваря и отваря матрицата и изхвърля отливките, както и помпа, която изпомпва сплавта в устройството за изливане. Дозирането на сплавта в зависимост от теглото на решетката се извършва от гърбица 2, действаща върху пръта / посредством лост. [20]
С увеличаване на обема на производството възниква необходимост от специална линия за подготовка на компонентите за смесване, организиране на непрекъснато смесване на компонентите, както и рационално разположение на устройството за изливане и формите, което позволява непрекъснат процес. [21]
Авторите [228] предлагат използването на нови технологии и технологични средства: селективен набор (TSK) от производствени колони без циментиране на наситената с нефт част на резервоара, както и комплект колони с модулни прекъсвания, съединители на пакера и устройства за пълнене. [22]
Суспензията от бункера 7 се изпомпва с помпа през гъвкав маркуч 8, свързан с помощта на съединител 9 към устройството за пълнене, в кух цилиндър през четири отвора 10, свързващи кухината на цилиндъра с кухината на устройството за пълнене. Гипсовата форма се пълни през прорез 11 в кухия вал. Една от страничните стени на цилиндъра 12 е прозрачна и ви позволява да наблюдавате процеса на леене. Устройството се монтира на струг, който се включва след запълване на гипсовата форма с шликер. Под действието на центробежната сила кашата се разпределя на равномерен слой по стените на формата. [23]
Схема на машина за изливане на оловен бронз върху стоманена лента: / - размотаващ барабан; 2 - машина за заваряване; 3 - устройство за отстраняване на заваръчната фуга на лентата; 4 - компенсиращо устройство; 5 - раменен механизъм; 6 - електрически апарат за нагряване на лентата; 7 - електрическа пещ за окончателно нагряване на лентата преди изливане; 8 - устройство за пълнене; 9 - пръскачка; 10 - резервоар за вода; 11 - издърпващ и режещ механизъм; 12 - нивелиращ механизъм; 13 - фреза; H - издърпващ механизъм; 15 - ножици - / 6 - навиващ барабан. [24]
Предварителното нагряване на лентата се извършва от две двойки електроконтактни ролки 6, чийто профил съответства на профила на перлистата лента. Разливащо устройство 8 осигурява непрекъснато изливане на оловен бронз от тигела. Печатът е изработен под формата на отворена кутия от kz графитизирани електроди, по дъното на която се движи лента, притиснатаотгоре с графитни плочи. [25]
Машините, механизмите и превозните средства са с пневмоелектрическа блокировка и работят автоматично. Устройството за пълнене е снабдено с хидравличен тръбопровод и управление с бутон. [26]
В САЩ е патентована автоматична инсталация [22] за нанасяне на PPU върху тръбопроводи чрез изливане. Инсталацията се състои от устройство за изливане, оборудване за обработка на тръби и поддържащи ролки. Устройството за изливане има подвижна форма за изливане, в центъра на която е фиксирана тръба, захранвана от стойката с помощта на задвижваща ролка, прикрепена към електродвигателя. Оригиналният състав се инжектира със специална дюза в пръстеновидното пространство между леярската форма и тръбата. [27]
Извършена е много работа по производството на форми от течна самовтвърдяваща се смес за средно леене на чугун. За тази цел е направено специално устройство за изливане с въртящ се механизъм (фиг. Тествано е производството на форми за о-животни с различни конфигурации, размери и тегло, например: горната част на надлъжно ренде, леглото на зъбоформоващата машина, главините и корпусът на скоростната кутия. [28]
Значително подобрява качеството на отливките чрез въвеждане на флюс директно в матрицата по време на формирането на отливката. Флюсът се подава от дозатор в устройството за изливане на центробежна машина. Например, при леене на чугунени втулки се използва флюсообразуваща екзотермична смес от състав (в% тегл.) Флюсът пречиства стопилката, предпазва я от окисляване и също така възпрепятства отделянето на топлина от вътрешната свободна повърхност на втвърдяващата се отливка, създавайки благоприятни условия за насочена кристализация на метала във формата. Използването на флюси намалява процента на бракуваните при центробежно леене с 4 –6 пъти [29]
Тигел за леене под ниско налягане с течен металпоставени в корпус, който е херметически затворен с капак с вградена в него метална тел. Леярската форма се монтира над устройството за изливане и се присъединява с помощта на леяк (фидер) към горния край на металната тел. Долният край на запечатания метален тръбопровод се потапя до предварително определено ниво в тигел с течен метал. [тридесет]