Флангова матрица - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1

Печат за фланг

Щанцовете за фланциране могат да бъдат разделени на две групи: матрици без затягане на детайла и щанци със затягане на детайла. Щанци без пресоване на детайла се използват само при фланцоване на големи продукти, където няма страх от стесняване на детайла по време на фланцоване. Пълното затягане на детайла обикновено може да се постигне с помощта на втората група фланцови матрици със здрава скоба. [2]

Щампата за фланцоване има набор от матрици с различни радиуси на заобляне, равни на 8, 10, 12, 14, 16, 18 mm. Щанц за фланец/ се изработва в два варианта: с криволинейна и цилиндрична форма на работната част. [3]

Щамците за фланцоване могат да бъдат разделени на две групи: 1) матрици без затягане на детайла и 2) матрици със затягане на детайла. Щанци без затягане на детайла се използват само при фланцоване на големи продукти, където няма страх от стесняване на детайла по време на фланцоване. Пълното затягане на детайла обикновено може да се постигне чрез използване на втората група фланцови матрици със силно затягане, извършвано от здрава пружина или здрав гумен буфер. [4]

Фланговите матрици са отворени и с - посоката на колоните. Всеки от тези видове от своя страна може да бъде със или без затягане. Отворените матрици трябва да се използват в дребномащабно производство, а с посока на колоните - в серийно и масово производство. Щамците без затягане на детайла се използват при фланцоване на големи детайли, където няма опасност от стесняване на детайла по време на фланцоване, в други случаи се използват щампи със затягане. Отворената матрица, показана на фиг. 261а, се използва за фланцови отвори с всякаква форма в плоски заготовки. Печатът се състои от матрица /, поансон 2 и скоба (издърпвач) 3, действаща от пружина илигумен буфер или от пневматична възглавница (на фиг. Заготовката е фиксирана по протежение на издатината А на поансона. Диаметърът на издатината е равен на диаметъра на отвора в детайла. Когато матрицата се спусне надолу, протича процесът на фланцоване, а когато се повдигне нагоре, тя се отстранява от поансона и се изхвърля от матрицата. [5]

Ребордните матрици са отворени и с посоката на колоните. Всеки от тези видове от своя страна може да бъде със или без затягане. Отворените матрици трябва да се използват в дребномащабно производство, а с посока на колоните - в серийно и масово производство. Щамците без затягане на детайла се използват при фланцоване на големи детайли, където няма опасност от стесняване на детайла по време на фланцоване, в други случаи се използват щампи със затягане. Отвореният печат, показан на фиг. Щампът се състои от матрица /, поансон 2 и скоба (теглич) 3, действащ от пружинен или гумен буфер или от пневматична възглавница (на фиг. Заготовката е фиксирана по протежение на издатината А на поансона. Диаметърът на издатината е равен на диаметъра на отвора в детайла. Когато матрицата се спусне надолу, протича процесът на фланцоване, а когато се повдигне нагоре, той се отстранява от поансона и се избутва от матрицата [6]

Щанцовете за фланцоване, предназначени да оформят перла по външния контур, както и матриците за оформяне на перла - за формиране на перла при щанцован отвор, обикновено се изработват с направляващи колони и втулки. [8]

Обортването и оразмеряването на гърловината се извършват с минимално допустимия коефициент на разтягане на метала, за да се избегне изтъняване на стената на края на гърловината. По време на фланцоването също се извършва кримпване (калибриране) на тялото на тройника в матрицата за фланцоване с 3-4% от диаметъра на детайла. Височината на гърлото достига 25% от диаметъра на тялото на тройника, а дебелината на стените на тялото6 - 8% повече от дебелината на стените на шийката. [10]

Технологичният процес на производство на някои видове продукти започва с изрязване на заготовки от лист на преси за щанцоване. За продукти със симетрична форма на въртящо се тяло се изрязват кръгли заготовки с различни диаметри. Заготовки за тела на заварени кофи, тенджери за кафе представляват развита повърхност на тялото. Заготовките за химикалки, уши, накрайници са с различни размери и форми. След щанцоване заготовките се подават към различни преси за изтегляне или щамповане. Продукти от дълбоко изтегляне (тенджери, кутии, кани) се изваждат на преси в две до четири стъпки. Изтеглените продукти преминават през две операции - изрязване на полетата и странично огъване, които се извършват на фрезови или валцоващи машини или на щанци за фланцоване. [14]