Флюсове за газово заваряване
Флюсовете за газово заваряване се използват за осигуряване на високо качество на заваряване и необходимите механични свойства на заваръчния шев. Флюсовете предпазват заварения метал от окисляване с въздух и помагат за отстраняването на оксиди и неметални включвания от течната баня, които се натрупват на повърхността на разтопената баня под формата на шлака. За газово заваряване най-често се избират стопими потоци.
Изисквания към флюсовете за газово заваряване
За да могат заваръчните потоци да осигурят необходимото качество на заварената връзка в процеса на заваряване на метали, към тях се налагат следните изисквания:
Флюсът трябва да се стопи при по-ниски температури от заваръчния метал и добавъчния метал.
Той трябва бързо да реагира с възникващите оксиди в течния метал, така че получените оксиди да имат време да се разтворят и получената шлака да се образува преди кристализацията на разтопения метал.
Флюсът трябва да се разпространи добре и бързо по цялата повърхност на формиращия се заваръчен шев, за да защити заваръчната вана и да предотврати последващото образуване на оксиди.
Потокът трябва да бъде избран такъв състав, който елиминира изгарянето на легиращи елементи и примеси в разтопения заваръчен метал.
Флюсът трябва да осигури образуването на шлака по време на заваряване, нейното изкачване до повърхността на басейна с разтопен метал, както и лесно отстраняване на шлаката от получената заварка след охлаждане.
Flux не трябва да е скъп. Тези. компонентите, включени в състава му, трябва да бъдат общи и не трябва да имат висока цена. В противен случай тяхното използване ще бъде икономически нецелесъобразно.
Най-често срещаните марки потоци, техният състав и обхват
Флюсовете се използват за газово заваряване на цветни металиметали, чугун и заваряване на високолегирани стомани от определени класове, както и при извършване на различни наплавки. Потоците не се използват при заваряване на нисковъглеродни стомани, т.к. в процеса на тяхното заваряване се образуват нискотопими железни оксиди, които се натрупват върху повърхността на разтопения метал.
Съставът на потока се избира въз основа на естеството на оксидите, които се образуват по време на процеса на заваряване. Ако в разтопения метал преобладават алкални (основни) оксиди, тогава потокът трябва да е киселинен. И обратно.
Флюсове за газово заваряване на мед, месинг и бронз
При заваряване на мед, както и при заваряване на месинг и бронз, в повечето случаи се използват киселинни потоци. Те включват борсъдържащи химични съединения, като боракс Na2B4O7, борна киселина H3BO3 и други. Преди заваряване бораксът се калцинира, в противен случай при заваряване бораксът бълбука и отделя вода от кристализация. Това се отразява негативно на качеството на заваръчните шевове.
Доброто качество на заваряването се осигурява с помощта на поток BM-1. Състои се от 25% метилов алкохол CH3 (OH) и 75% метил борат B (CH3O) 3. Използват и флюс MB-2, който съдържа само метил борат.
Смес от ацетилен и парообразни флюси се нанася върху разтопения метал чрез специален флюсоподавател, през който ацетиленът преминава преди да влезе в заваръчната горелка. Флюсът изгаря в заваръчния пламък:
Повече подробности за флюсовете за мед са посочени на страницата: "Флюсове за газово заваряване на мед".
Флюсове за газово заваряване на чугун
При заваряване на чугун се използват основните потоци, които включват натриеви и калиеви съединения: сода каустик NaOH, натриев карбонат Na2CO3, натриев бикарбонат NaHCO3, калиев карбонат K2CO3 и др.
Флюсове за газово заваряване на алуминий и сплави
За заваряване на алуминий и неговите сплави се избират потоци, които са дезоксиданти и са способни да разтварят огнеупорни оксиди на заварявания метал. Те включват хлориди и флуориди на алкални метали (калий, натрий и литий), както и криолит Na3AlF6. Литиевият хлорид LiCl разтваря оксидите по-добре от другите потоци.
Флюсът на марката AF-4A е получил най-голямо приложение при газово заваряване на алуминий. Съдържа 50% калиев хлорид KCl, 14% литиев хлорид LiCl, 8% натриев флуорид NaF, 28% натриев хлорид NaCl. Сухите компоненти се разреждат с дестилирана вода до пастообразно състояние. Слой пастообразен флюс се нанася върху метала, който ще се заварява, и телта или пръта за пълнене.