Галванични тайни от Галина Королева - Част 13
Възможно е да се оценикачеството на галваничните покрития въз основа на GOST 9.301 - 86 „Метални и неметални неорганични покрития. Общи изисквания”, в който се определят изискванията към повърхността на основния метал, изискванията за контрол на качеството на галваничните покрития и основния метал.
Проектантът, който полага покритието в чертежите (виж "Първи стъпки в галванопластиката. Част 1") на детайла, трябва да знае, че грапавостта на повърхността за защитното покритие не трябва да надвишава Ra 10 (Rz 40), за защитно-декоративното Ra 2,5 (Rz 10), за анодния оксид - Ra 1,25 (Rz 6,3) (виж "Повърхностно обезмасляване").
Технологът, който приема части за покритие, трябва да обърне внимание на грапавостта на повърхността, заоблеността на острите ръбове и ъгли, липсата на корозионни повреди, пори и ями. В противен случай качеството на покритието може да пострада.
На повърхността на нанесените покрития, ако няма специални указания в проектната документация, следното не е признак на отхвърляне:
- следи от механична обработка;
- неравномерен гланц и неравномерен цвят;
- следи от водни ивици, хроматиращи и фосфатиращи разтвори без остатъци от сол;
- липса на покритие в точките на контакт на детайла с приспособления, върху заварени и запоени шевове.
Относно дебелината на покритието:
- превишаването на максималната дебелина на покритието не е признак за отхвърляне, ако това не влияе върху работата на продукта;
- допуска се намаляване на дебелината на покритието до 50% върху вдлъбнати участъци на сложни профилирани детайли;
- не се допуска нанасяне на покритие в глухи и резбови отвори и жлебове с диаметър до 12 mm, ако няма допълнителни указания в проектната документация.
Всички изисквания за покрития са подробно описани в GOST 9.301 - 86, където освен външния вид се разглеждат възможните защитни свойства, порьозността, химичния състав на сплавите и функционалните свойства.
Методите законтрол на качеството на галванични покрития са дадени в GOST 9.302 - 88, от което следва, че контролът на външния вид на покритията се извършва с просто око без използване на оптични инструменти, освен ако няма допълнителни инструкции в проектната документация.
Контролът на дебелината на нанесените покрития може да се определи чрез безразрушителен или деструктивен метод с относителна грешка от 5 до 15%.
Методите за контрол на адхезионната якост на покритията се основават на разликата във физичните и механичните свойства на покриващия метал и основния метал. Може да е:
- полиране;
- четкане;
- извивам;
- разтягане;
- нанасяне на мрежа от драскотини;
- отопление и др.
В редица случаи дизайнерите не са доволни от предложените методи за изпитване, тогава проектната документация съдържа собствен метод за контрол, въз основа на който технологът избира схемата за подготовка на повърхността на частите.
Автоматизирана линия за поцинковане
В GOST 9.305 - 84 „Метални и неметални неорганични покрития. Операции на технологичните процеси за получаване на покрития” изброява съставите на разтворите и електролитите с режимите на извършване на процесите, необходими за извършване на покритията, посочени в списъка, съгласно GOST 9.303-84.
В технически обосновани случаи, например във връзка със специални изисквания за покрития, е разрешено да се прилагат операции, които не са регламентирани от този стандарт, но са дадени в отрасловата нормативна и техническа документация.
Скъпи колеги!Препоръчвам ви винаги да имате горепосочените GOST с вас - това ще ви помогне при разрешаването на спорове с дизайнери и клиенти.