Гелкоати от Neste Chemicals (Консултация

Всеки, който строи и експлоатира пластмасови лодки, знае колко е важно да изберете правилното външно покритие. Той трябва да предпазва конструкциите от вода, атмосферно и ултравиолетово излагане, да създава лъскава декоративна повърхност и да има добра адхезия към последващия ламинат. На всички тези изисквания отговаря специално защитно и декоративно покритие – гелкоут.

Днес Neste Chemicals произвежда следните основни видове гелкоати:

GE хххх S(H) е най-разпространеният гелкоут във версии със спрей (S) и четка и валяк (H) (хххх е каталожният цвят);
GN xxxxx S - Maxguard за продукти, изложени на повишено излагане на UV и вода; се отличава с повишена твърдост и устойчивост на топлина;
GM xxxxx S - с ефект "металик" (цветовете се определят от отделен каталог);
GFxxxxx S(H) - за продукти с повишени изисквания за огнеустойчивост;
GS75400 S(H) - зелен;
GS75200 S(H) - черен - за инструментално производство; характеризира се с повишена твърдост, топлоустойчивост, устойчивост на напукване и мътност, което позволява да се увеличи живота на инструменталната екипировка;
Покрития ТМ хххх S(H) – за създаване на суха твърда мръсотейка вътрешна повърхност на ламината, която предотвратява остатъчното излъчване на стирен от ламината в околната среда.

Maxguard NP е нова стъпка в постигането на качество без вреда за околната среда. През 1999 г. MaxguardNP беше признат от Reinforced Plastics Magazine (Лондон) като най-обещаващия гел лак за индустрията за фибростъкло.

Тестове, извършени от независима лаборатория във Финландия и резултати от промишлени тестове в сервизапоказаха, че общата емисия на стирен с Maxguard NP е 50% по-малка, отколкото със стандартно гелово покритие, като по този начин се намалява концентрацията на стирен на работното място и разходите за вентилация.

Важно е да се отбележи, че адхезията към ламината е по-добра от тази на стандартните гелкоати (дори след 3 дни експозиция преди ламиниране), добро самооттичане и отделяне на въздух.

Използвайки правилното оборудване и модерни марки гелкоати, можете значително да намалите цената на продукта, като същевременно запазите високи защитни и декоративни свойства на външното покритие.

Когато нанасяте гелкоат чрез спрей, е важно да изберете правилното оборудване, което ще увеличи максимално прехвърлянето на материала към матрицата и ще намали замърсяването на работното място. Фирма "Композит" предлага редица специални пръскачки.

При пръскане на малки повърхности с ниска интензивност на работа пръскачките G100 и G200 са се доказали добре. Тяхната особеност е, че гелкоът следва гравитация: въздухът преминава през дюза, разположена под формата на инжектор, изтегля гелкоата и образува насочена струя. Това намалява аерозолния ефект, намалява "отскачането" на материала от формата. Разликата между G100 и G200 е, че G200 има допълнителен капацитет за PMEP.

За нанасяне на големи повърхности е целесъобразно да се използват инсталации, произведени от "Glas-Craft" (САЩ). Най-популярният от тях е 3WPG. Самата инсталация дозира предварително определен процент PMEK. Смесването на PMEK с гелкоата става директно зад дюзата за пръскане, което предотвратява полимеризацията на гелкоата в маркучите или инсталацията. Хидравличното изпомпване на гелкоата предотвратява навлизането на излишен въздух в гелкоата. Характерна особеност на инсталацията еорганизиране на "въздушен тунел" около струята от смола и PMEK, което намалява аерозолния ефект и допринася за максималното пренасяне на гелкоата към матрицата.