Геомембрана EVA (Sevilen)
Приблизително 2/3 от всички полимерни материали, използвани в покривите, са PVC материали. Мембраните от PVC (поливинилхлорид) се произвеждат от 1962 г. PVC мембраните обикновено се състоят от три основни компонента, които заедно образуват здрав, хомогенен материал. Горният компонент е пластифициран PVC (може да бъде в различни цветове, с текстурирана повърхност). Съдържа стабилизатори и добавки, които правят мембраната устойчива на високи и ниски температури, UV радиация и й придават противопожарни свойства. Подсилващият слой на мембраната за механично закрепване е тъкан, изработена от полиестерна нишка със специална тъкан, за баластни покриви - фибростъкло. Армировката осигурява максимална здравина на мембраната. Долният слой се състои от тъмносив PVC компонент (естествения цвят на сместа) и обикновено е нестабилизиран срещу UV. На покривите обикновено се използва подсилена мембрана с дебелина 1,2 или 1,5 mm. Произвеждат и мембрани с дебелина 1,8; 2.0; 2,4 мм. Подробности за кръстовища, подсилвания, наслагвания и др. са изработени от неармирана мембрана с дебелина 1,5–2,0 mm.
TPO мембраните (термопластични полиолефини) са следващата стъпка след PVC мембраните. Този материал е разработен и произвеждан в САЩ и Protan Западна Европа от 1990 г., в България се използва от 1998 г. Материалът е по-издръжлив, устойчив на агресивни среди и е изработен на базата на полипропилен или полиетилен. TPO-мембраната може да бъде произведена подсилена и неподсилена. Може да се каже, че EPDM мембраните (етилен-пропилен-диен-мономер, състави на базата на изкуствен каучук) са основателите на полимерните покривни материали. Първите покриви с тяхното използване (в САЩ и Канада) са в експлоатация повече от 40 години. EPDM мембраните са познати в България от 1980г.Ширината на ролките е от 3 до 15 м, дължината е от 15 до 61 м. Произвеждат се и подсилени EPDM мембрани. Те са по-здрави, но по-малко гъвкави. Основното предимство на такива покривни хидроизолационни системи е, че по време на ремонт на покрива EPDM мембраните могат да се полагат върху старото битумно покритие, което намалява трудоемкостта на подготвителната работа. Ниското търсене на EPDM мембрани се дължи на високата цена (висока цена на суровините - EPDM каучук) в сравнение с PVC и TPO материалите и по-сложната технология за монтаж и ремонт. Разликите в свойствата на полимерните мембрани до голяма степен се дължат на технологията на тяхното производство. Екструзията е основният метод за производство на TPO мембрани. В процеса на екструдиране подготвената разтопена плътна маса се изстисква през тясна матрица с определена дебелина. Масата в матрицата се формова. Следва охлаждане в ролките и всъщност тук приключва производственият процес. Каландирането е метод за производство на PVC мембрани. При подготовката за щанцоване компонентите се подлагат на многоетапно смесване. След това плътната маса се пресова между четири валяка (два вертикални и два хоризонтални), които се въртят с различни ъглови скорости, масата между тях се валцува и смила. Резултатът от процеса е екструзия на материал и калибриране на повърхността. Компресията премахва въздушните мехурчета от материала. Ръбовете на мембраната винаги са подрязани, тъй като свойствата на материала по краищата са различни от тези в средата на ролката. Методът на разпръскване е, че суровината в течна форма се излива върху армиращия слой (от двете страни) и след втвърдяване дебелината на филма се калибрира. Методът осигурява по-добро импрегниране на материала, по-малко мехурчетавъздух, което влияе върху водопоглъщането на материала. Такива мембрани показват по-малко термично и временно свиване от мембраните, направени по други методи. Основната разлика между мембраните от различни производители е в състава на суровините за производство. Например, процентът на съдържанието на поливинилхлорид може да се промени в него, могат да се използват различни пластификатори, които определят пластичността на материала, различни видове стабилизатори, които определят устойчивостта на ултравиолетово лъчение, агресивни влияния на околната среда. Съставът и количеството на забавителите на горенето (противопожарните добавки) могат да бъдат различни.