Гипс и гипсобетонни изделия
Отопление, вода, канализация
Продуктите, получени на базата на гипсово свързващо вещество, се разделят на гипс и гипсобетон. Гипсовите продукти се произвеждат от гипсово тесто, понякога с минерални или органични добавки за подобряване на техническите свойства на крайния продукт, продуктите от гипсобетон се произвеждат от смес, използваща финозърнести (пясъчни) и големи неорганични порести агрегати: минерални - шлака, черупкови скали, туф и пемза и други, или органични - дървени стърготини, дървесна вата, тръстика и др.
Продуктите от гипс и гипсобетон могат да бъдат твърди и кухи (обемът на кухините е повече от 15%), армирани и неармирани. Според предназначението си се делят на панели и преградни плочи; обшивни листове (гипсова суха мазилка); камъни за стени; подови продукти; топлоизолационни материали; архитектурни и декоративни детайли.
Производството на гипсови и гипсобетонни изделия включва всички операции, присъщи на ISC технологията, а именно: подготовка и дозиране на съставните материали, приготвяне на гипсово тесто или гипсобетонна смес, формоване на продукти, освобождаването им от форми и сушене с втвърдяване.
Бетоните на базата на строителен гипс, поради ценните свойства на свързващото вещество (бързо втвърдяване при нормални условия и възможност за лесно формоване), са много перспективни при производството на едрогабаритни елементи за сглобяемо строителство. Те имат ниска топло- и звукопроводимост (с относително ниска средна плътност), достатъчна здравина, лесно се обработват и боядисват в различни цветове. Продуктите, получени на базата на гипсови свързващи вещества, имат средна плътност от 800-1100 kg / m3 (гипс) и 1200-1500 kg / m3(гипсобетон) и якост на натиск до 10 MPa. Якостта на гипса и гипсобетонните продукти зависи от активността на гипсовото свързващо вещество а- или
По-долу са основните видове продукти на базата на гипсови свързващи вещества.
Гипсобетонните плоскости намират широко приложение в строителството за преградни стени, санитарни кабини, подови основи и други детайли. Панелите за самоносещи прегради се изработват от гипсобетон с якост на натиск най-малко 3,5 MPa и средна плътност до 1400 kg/m3. Влажността на гипсобетонните панели при доставка до потребителя не трябва да надвишава 8-12%. В тази връзка технико-икономическите показатели на производството на панели в касети са по-ниски в сравнение с производството им по метода на непрекъснато валцуване.
Гипсобетонните панели, подсилени с армировка от дървени летви, се използват широко за изграждане на неносещи прегради в жилищни, обществени сгради, както и в помещения за отдих на промишлени сгради. Могат да бъдат масивни или с отвори за врати и размери "на стая". Размерът на преградните панели по ширина обикновено е равен на височината на пода, а по дължина съответства на дължината или част от дължината на помещението (3 × 6 m) с дебелина на панела 60-120 mm. Готовите панели трябва да имат гладка повърхност, подходяща за боядисване или тапетиране.
Гипсобетонните панели за монтаж на санитарни кабини и вентилационни комуникации на жилищни и промишлени сгради са изработени от гипсобетон с якост на натиск 5 o-7,0 MPa в изсушено състояние до постоянна маса. В допълнение, такива панели могат да се използват за подови настилки под линолеум, подове от мастик, PVC плочки и др.15-20% портланд цимент и 10-25% активни минерални добавки), произведени с дебелина най-малко 50 mm и подсилени с дървени рамки. Те трябва да имат якост на натиск най-малко 7,0 MPa и средна плътност до 1300 kg/m3 (при 10% влажност). Използването на гипсобетонни панели в строителството позволява да се ускорят довършителните работи и да се намалят разходите за преграждане. Гипсофазерните панели са ефективни с използването на влакнести агрегати в тях под формата на отпадъчна хартия, тръстика, отпадъци от текстилно производство, сламена плява.
Икономически изгоден метод за производство на панели е производството им на валцувани мелници с армировка с дървена летва.
Шнековият стакер на валцовата мелница подава гипсобетонната маса върху предварително положената рамка и я разпределя на равномерен слой по ширината на панела.
Подравнената гипсобетонна маса преминава между две гумени ленти, движещи се с еднаква скорост в една и съща посока и се уплътнява с калибриращи ролки. Калибриращите ролки, които придават крайните размери на панелите по отношение на дебелината, не влизат в контакт с уплътнената маса, тъй като са отделени от нея с подвижни гумени ленти. Формованият панел влиза в подвижната ролкова маса 7 и се втвърдява за кратък период от време.
След това панелът се подава от ролкова маса към наклонителя 8, поставя се във вертикално положение и се изпраща в сушилната камера. Панелите се сушат в продължение на 20-26 часа с горещи газове при температура на охлаждащата течност PO-130 ° C и след изсушаване (до съдържание на влага 12%) се транспортират до строителна площадка или склад за готова продукция.
Гипсобетонните панели могат да се произвеждат и във вертикални касетъчни форми. Подходящите инсталации ви позволяват да извършвате същите производствени операции, както припроизводство на панели на валцови мелници. Въпреки това, продължителността на цикъла на производство на панели в касети е около 1 час, а при непрекъснато валцуване е само 15–20 минути.
Гипсобетонните плочи се изработват от гипсово тесто или смеси от хоросан и гипсобетон. Те могат да бъдат плътни и кухи, с размери 0,8 × 0,4 m и дебелина 80-100 mm. Производството на плочи се състои от подготовка на гипсовата маса, оформяне и сушене на продукта. Формоването на плочи се извършва: 1) чрез леене на гипсово тесто, съдържащо до 55-75% вода, във форми и уплътняване на продукта чрез вибрация; 2) методът на пресоване, при който строителният гипс се навлажнява леко с вода и след напълване на матрицата с него продуктът се пресова. В този случай се постига висока якост на продуктите и няма нужда от сушене. Влажността на продуктите не трябва да надвишава 8% при средна плътност 1000-1400 kg/m3.
Гипсобетонните плочи се използват за преградни стени и като огнеупорна обшивка на дървени конструкции.
Гипсокартонените листове (суха гипсова мазилка) са завършващ материал, състоящ се от тънък слой втвърдено гипсово тесто с определено количество пълнител и техническа пяна, залепени с картон. Картонът, така да се каже, подсилва гипсовото тесто (сърцевината), увеличава здравината на продукта и ви позволява да завършите стената без специална подготовка. Пяната намалява средната плътност на гипсовата сърцевина до 900 kg/m3 и по-ниска. При производството на суха гипсова мазилка се използват и различни добавки, които се въвеждат с цел регулиране на времето за втвърдяване на гипса, получаване на пореста структура и по-добро сцепление на гипсовата маса с картона.
Гипсовите облицовъчни листове се произвеждат на ролкови конвейерни инсталации по следната технологична схема. Предприготвеното гипсово тесто постъпва в миксера и се смесва със стабилна техническа пяна.
Получената гипсова пяна се излива върху лист картон, движещ се заедно с гумена транспортна лента и покрит с друг лист отгоре. След това гипсовата маса, покрита с картон, се опъва между оформящите ролки, разположени една от друга на разстояние равно на дебелината на сухата мазилка. След преминаване между оформящите ролки, лентата от гипсокартон, заедно с конвейера, продължава да се движи към кантиращия инструмент и при движението се втвърдява. След втвърдяване се нарязва на листове с необходимата дължина, които след това влизат в многослойните сушилни. Изсушените листове за обшивка се изпращат в склада за готов продукт.
Листове от суха гипсова мазилка се произвеждат с дължина от 2,5 до 3,5 m, т.е. за цялата височина на пода на помещението, което ще бъде облицовано, ширина 1,2 и 1,3 m и дебелина 10 и 12 mm.
Понастоящем се произвежда и суха мазилка от гипсови влакна, т.е. листове от гипсови влакна без картон. Такива листове се получават от гипсова маса с органични влакнести пълнители, отпадъчна хартия, ленен огън, нарязана дървесина и др. Съставът на листовете от гипсови влакна включва 90-95% строителен гипс, 5-10% влакнести армиращи материали и вода за образуване на маса от гипсови влакна.
Облицовъчните листове от гипсови влакна не са по-ниски по здравина от сухата гипсова мазилка при много по-ниска цена.
Към облицовъчните гипсови листове се налагат следните технически изисквания. Якостта на опън при огъване трябва да бъде най-малко 3,2 MPa с дебелина на пробата 12 mm и 2,7 MPa с дебелина 10 mm. Влажността на плочите не трябва да надвишава 1-2% от теглото.
Гипсовите облицовъчни листове се използват за облицовка на вътрешни стени на прегради итавани на промишлени и граждански сгради с относителна влажност не повече от 60%. Те се закрепват към повърхността, която ще се покрие, със специални мастики, приготвени на битумна, казеинова или гипсова основа.
Гипсобетонните камъни за външни стени се изработват плътни и кухи. Такива камъни могат да се използват за полагане на стени на некритични сгради. Според якостта на натиск в изсушено състояние гипсобетонните камъни се делят на степени 35, 50 и 75 (3,5-7,5 МРа).
Фабрично могат да се произвеждат и продукти от гипсобетон за тавани: самоносещи плочи и носещи гипсобетонни камъни. Тези продукти се произвеждат както плътни, така и кухи, армирани и неармирани, със и без рамка. Продуктите от гипсобетон се използват като облицовки и за запълване на често оребрени подови панели в жилищни и битови сгради и некритични конструкции.