Горна горелка - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 3
Горна горелка
На фиг. 12.39 показва диаграма на напречно сечение на пещ с ходеща греда за нагряване на продукти на палети до 900 - 950 С. Двупроводните горелки са разположени последователно над и под нивото на огнището. Долната горелка е свързана с канал, разположен в зидарията на надлъжните стени с горната част на работното пространство, а горната горелка е свързана с долната част на работното пространство. Чрез тези канали продуктите от горенето се засмукват от работното пространство към основата на горелката. В резултат на това в пещта е създадена система за интензивна рециркулация на продуктите от горенето. Това осигурява висока равномерност на разпределението на температурата в напречното сечение на пещта. [31]
Отделянето на пламъка от горелката е възможно поради повишено налягане на газа пред печката или излишък на първичен въздух. За да разберете първата причина, достатъчно е да погледнете как работят други устройства, свързани към този газопровод. Ако се наблюдава неизправност при всички горелки, тогава е необходимо да проверите налягането на газа в газопровода с помощта на течен манометър, като го свържете с гумен маркуч към дюзата на горната горелка на печката. Опитен механик може да определи повишеното налягане по звука, издаван от дюзата. Ако налягането се увеличи, трябва незабавно да съобщите за това на спешната служба за спешни действия. Ако тази неизправност е причинена от излишък на първичен въздух, тогава е достатъчно да завъртите регулатора на първичния въздух, за да намалите подаването му до нормално. Отделянето на пламъка от горелката възниква, защото скоростта на изтичане на сместа газ-въздух е по-голяма от скоростта на разпространение на пламъка. Опасно е, защото горелката може да изгасне и да предизвика газове в помещението. [32]
Очевидно, ако регулиращите горелки са монтирани на задната стена в областта на издиганетогазов поток, тяхната ефективност ще съответства на изчислението. Подобни наблюдения са направени по време на изгарянето на газ в котли, оборудвани с горни горелки с газови горелки, вградени в амбразурите на руднични мелници. [34]
За да се реши необходимостта от следващото химическо почистване на парогенератора, обикновено се изрязват проби от тръби и се претегля дебелината на отлаганията. Производителят на котли Babcock (САЩ) препоръчва да се режат тръбите за пара ежегодно за парогенератори с директен поток и веднъж на две години за барабанни. Пробите от тръби обикновено се изрязват от зоните на най-голямо натрупване на продукти от корозия. Препоръчва се изрязване на проби от тръбните снопове в зоната от оста на горната горелка и до 3 m над нея. Въз основа на опита с парогенератора, може да е необходимо да се изрежат проби от други зони, като хоризонтални тръби или тръби с нисък наклон. Пробите трябва да бъдат изрязани от три съседни тръби. [35]
Ръководителят на работата (бригадир), заедно с екипа, се качва на горния етаж в апартамента, захранван с газ от щранга, който подлежи на първото продухване на газ. По сигнал на бригадира, бригадирът, който остава отдолу, трябва да отвори крана на щранга, да провери херметичността му със сапунена емулсия и след това да се присъедини към бригадата. Щрангът се продухва с газ с помощта на гумен маркуч с дължина около 6 - 8 m и вътрешен диаметър 8 - 10 mm. Единият край на маркуча се свързва с лека скоба към кранчето на горната горелка на печката, от която предварително се отстранява дюзата. Другият край на маркуча се извежда през отворен прозорец или прозорец. Краят на маркуча трябва да виси над прозореца с поне 0-5 м, а прозорецът трябва да бъде покрит, за да се предотврати навлизането на газ или смес от газ и въздух в кухнята при пориви на вятъра. Маркучът трябва да бъдефиксиран на мястото на преминаване през прозореца, за да избегне падане на пода на кухнята под въздействието на собственото си тегло, краят на маркуча може да се окаже в кухнята. [36]
Един от основните проблеми при проектирането на термоелектронна детекторна клетка е сравнително краткото време на работа на пресовани таблетки, сонди или електроди със сол на алкален метал, което води до непрекъснато намаляване на чувствителността на детектора с намаляване на солта. През последните години обаче бяха открити няколко решения на този проблем. Експлоатационният живот на върха на горелката за сол се увеличава значително, ако сол на алкален метал (CsBr) се пресова при високо налягане със силикатен пълнител като хромосорб. Доста дълга и стабилна работа беше показана от детектор с два пламъка, в който над горната горелка е поставена запечатана платинена капилярка с алкали. При нагряване в пламък основата дифундира през стените на капиляра, осигурявайки равномерно подаване на йони на алкални метали в работния обем на детектора. Много оригинално решение беше намерено в най-новия модел детектор с единичен пламък от Perkin-El-Mer. Вместо сол, която е летлива при високи температури, детекторът използва стъклена топка, съдържаща рубидий под формата на нелетлив силикат като източник на йони на алкални метали. Йонизацията на такава сол възниква само когато в пламъка навлязат фосфор или азотсъдържащи вещества. Ето защо, наред с други термоелектронни детектори, тази негова версия се характеризира с дългосрочна работа на източника на алкален метал, малък фонов ток и ниско ниво на шум. [37]
В пръстеновидните пещи са монтирани дифузионни горелки със средно налягане от два дизайна: подземни и горни. Основното количество газ (80 - 85%) се изгаря с помощта на подземни горелки.Подовата горелка (фиг. 96) представлява колектор, изработен от тръба с диаметър 40 mm, чийто един край е запушен, а в другия е заварен фитинг с диаметър 20 mm за свързване към газопровод. Към колектора са заварени три тръби с диаметър 15 mm, всяка от които има завинтена дюза с отвор с диаметър 4-5 mm за изход на газ. Горните горелки са допълнителни и служат за осигуряване на равномерно нагряване на пещта по цялото напречно сечение на камерата. Горната горелка е тръба с диаметър 15 mm и дължина 1700 mm, завършваща с накрайник с шест отвора с диаметър 3 mm. Горелките са свързани към колектора с гъвкав маркуч. За захранване на горелките се използва пръстеновиден газопровод, към който по периметъра на пещта са свързани гребени, захранващи подземните и горните горелки на всеки сектор. Повече от 60% от предприятията от циментовата промишленост работят с газово гориво. Газът се използва в ротационни пещи за изгаряне на клинкер и в барабанни сушилни за добавки за сушене. Тези пещи представляват дълги (от 40 до 185 m) леко наклонени барабани с диаметър от 25 до 53 m, въртящи се със скорост 1 - 2 rpm. Циментовата маса (суспензия) се подава в горния край на пещта, а горивото се издухва в долния край (в главата на пещта). По време на процеса на изпичане суровината се движи в пещта надолу по склона към горивото, което се изгаря. Отвътре въртящата се пещ е облицована с огнеупорни тухли, в горната част - с шамот, а в долната част, където температурата на изпичане на клинкера е 1450 - 1500 С, с особено устойчив хромомагнезит; отвън, зоната на синтероване често се охлажда с вода. Движейки се по протежение на пещта, материалът преминава през серия от зони: сушене, нагряване, калциниране и синтероване. [38]
Масово произвежданите RCD устройства се различават по принципа на получаване на сигнал за пламък и пълнота. Така че, включени в комплекта запалителни и защитни устройстваКонтролното устройство ZZU-1 и фотосензорът изпълняват функциите на един от стартовите блокиращи елементи. Има и защита в случай на повреда на пламъка. В устройството ZZU-1 макарата е свързана към цевта на запалителя с помощта на гъвкав маркуч. Уредите ZZU-1 и ZZU-6 са предназначени за дистанционно запалване на горелки, работещи на течни или газообразни горива, както и за съвместно управление на основния и пилотния пламък чрез фотодатчик. Запалително-защитно устройство ZZU-3 е предназначено за дистанционно запалване на горелки, работещи на течни или газообразни горива и за контрол на пламъка на запалването с помощта на йонизационен датчик. ZZU-3 се произвежда и за котли под налягане. Това устройство трябва да се използва при котли, където се изисква да се управлява всеки запалител поотделно, а факелите на горелката не се контролират. Запалително-защитно устройство ЗЗУ-4 е предназначено за - дистанционно запалване на горелки, работещи на течни или газообразни горива, както и за отделно управление на запалването и основния пламък чрез йонизационни и фотосензори. Запалително-защитно устройство ZZU-7 е предназначено за автоматично или дистанционно запалване на нафтово-газови горелки тип GMGm на котли тип DKVR. Контролното устройство включено в комплекта с фото сензори следи наличието на пламък в пещта. Запалително-защитното устройство ZZU-7 е включено в общата схема за управление и защита съгласно серия от унифицирани стандартни проекти за котелни централи с котли тип DKVR, които осигуряват последователно запалване на горелките и съответното включване на фотосензорите към устройството. При работа на три горелки на един котел (DKVR-20/13) запалителят и фотосензорът не се монтират на горната горелка. Запалително-защитното устройство в ЗЗУ-8 е предназначено за работа в схеми на устройство за дистанционно управление.и автоматично запалване на горелки на котелни агрегати. [39]