Характеристики и етапи на заваряване с меден газ

Съдържание:

Медта е метал, който може да се намери в почти всички индустрии. Особено често медните части се използват в съвременните технологии и електрониката. Това се обяснява със специалните характеристики на този метал:

• висока електропроводимост;
• значителна топлопроводимост;
• устойчивост на корозия;
• устойчивост на ерозионни повреди в агресивна среда;
• способността да проявява отлични механични свойства дори при ниски температури и др.

В процеса на производство или ремонт на продукти често се използва газово заваряване на мед и неговите сплави. Но използвайки този метод на свързване, е необходимо да се вземат предвид някои характеристики на този метал и нюансите, които се появяват по време на заваряването му.

Оборудване за газово заваряване на мед.

Газовото оборудване може да работи с различни видове газ. Най-често се използва за това:

Същността на процеса е, че газът, влизащ в газовата горелка, се запалва и насочена струя кислород помага да се даде на пламъка му достатъчно висока температура, за да се стопи металът.

Най-удобният и често използван газ за заваряване на мед в домашни условия или за ремонтни дейности е ацетиленът (калциев карбид + H2O). Температурата на горене на този газ в кислородна струя може да достигне 3200 градуса, поради което газовото заваряване на мед е възможно най-бързо и лесно.

Характеристики на газовото заваряване на мед.

Невъзможно е да се постигне висококачествена заварка при заваряване на мед, ако не се вземат предвид някои от характеристиките на този метал, които се появяват в процеса на работа и имат пряко въздействие върхухарактеристики на връзката.

• На първо място, трябва да се помни, че медта лесно влиза в контакт с кислорода, т.е. окислява се. Оксидният филм върху повърхността на медната част значително намалява здравината на заваръчния шев и неговата пластичност. В резултат на това дори не много силен удар в областта на заварката е достатъчен, за да се появи пукнатина на това място. За да се избегне такова директно взаимодействие на разтопена мед с кислород, използването на потоци в процеса на заваряване помага.
• Друга важна характеристика на медта, която трябва да се вземе предвид при заваряване, е нейният висок топлинен капацитет и топлопроводимост. В този параметър медта превъзхожда, например, стоманата 6-7 пъти.
• При нагряване медта проявява повишено линейно разширение (в сравнение със същата стомана този коефициент за медта е 1,5 пъти по-голям) и това води до голямо напрежение в заваръчния шев след охлаждането му. Ако тази характеристика на медта не се вземе предвид, тогава на заваръчния шев може да се появят пукнатини дори без забележимо външно влияние.

Заварчиците, които постоянно работят с мед, вече са разработили някои техники за лесно преодоляване на тези трудности при газово заваряване на мед.

Една от тези техники е например заваряването при висока скорост, което помага да се избегне продължителният контакт на пламъка на горелката с разтопен метал. Но за да се използва този метод на заваряване, ръбовете на заварените части трябва първо да се нагреят, в противен случай медта няма да може да достигне състоянието, необходимо за образуването на висококачествена заварка за толкова кратко време. Изборът на върха на горелката зависи от дебелината на медния детайл.

Друг трик за унищожаване на оксидаслоевете, които се появяват по време на процеса на заваряване, е допълнително изковаване на заваръчния шев в момента, когато той все още не е охладен.

За заваряване на мед обикновено се използват челни или ъглови съединения. Ако трябва да поправите меден продукт, тогава можете да използвате тройник или ръбова връзка. Но връзката "припокриване" в този случай никога не се използва - този метал е заварен изключително в един слой.

Последователността на етапите на газово заваряване на мед.

При извършване на газово заваряване на мед е необходимо стриктно да се придържате към определена последователност от операции - в противен случай ще бъде невъзможно да се постигне здравина и надеждност на заваръчния шев.

1. Подготвителен етап. Този етап включва почистване на ръбовете на частите, които ще бъдат заварени, и зоните в близост до тях, сглобяване на продукта и фиксиране на частите с щифтове. Дължината на скобите и разстоянието между тях зависи от дебелината на медта - за малка дебелина са достатъчни шевове с дължина не повече от 5 mm, разположени на разстояние 70–100 mm един от друг. Ако говорим за медна част със значителна дебелина, тогава дължината на халсите трябва да бъде около 20 mm, а разстоянието между тях може да се увеличи до 400–500 mm.
2. Монтаж на части за заваряване. За да бъде заварката по-качествена, е необходимо частите да се монтират под лек ъгъл спрямо хоризонталната равнина (7–10 градуса).
3. Избор на режим на заваряване. Режимът зависи от дебелината на заваряваните части. Ако дебелината е 3–4 mm, тогава се избира мощност от 155–175 l / h на 1 mm дебелина, а при дебелина от 8 до 10 mm мощността на горелката се избира със скорост 175–225 l / h на 1 mm.
4. директно заваряване. Когато заварявате ръбовете и заваръчния прът, нанесете паста, която предпазва повърхностите отокисляване.
5. Последният етап, който включва коване на шева и почистването му от остатъци от флюс, може да се извърши с 2% разтвор на азотна или сярна киселина, последвано от изплакване с вода.

И още един съвет: необходимо е да се гарантира, че медта не се охлажда твърде бързо след заваряване, заваръчният шев трябва да се охлажда постепенно, така че е необходимо да се изключи притокът на студен въздух в помещението или появата на течение.

---