Характеристики и приложение на боя PF-115
Алкидният емайл PF-115 отдавна заема водещи позиции в рейтинга на бои и лакови покрития за строителната индустрия. Дори появата на високотехнологичен и екологичен конкурент - вододисперсионни бои не намали търсенето му на вътрешния пазар.
Предназначение на емайл PF-115
Произведена на базата на пентафлан (както подсказва името), блажната боя pf 115 е предназначена за боядисване на вътрешни и външни повърхности на сгради. Съставът на боята включва фино диспергирана суспензия от азо пигменти и пълнители с добавка на катализатор, разредител и микрореологични пълнители. Най-често при производството на този вид боя се използва пентафлен лак PF-060. Титановият диоксид е белият пигмент. Могат да бъдат оцветени хромен анхидрид, сажди, органични частици и др.. Като пълнежна фракция в натрошен вид се използват стеатит, калкгуар, минерал, креда.
За по-добро и бързо изсъхване на повърхността в боята се въвеждат линолеати, които се състоят от три вида метали - цеболгарсит, пиролузит, кобалтин. При нанасянето на емайл се използват разтворители като метилбензен, нефрас, диметилбензен. За да се предотврати разслояването или образуването на филм, в емайла се въвеждат и добавки с емулгиращи свойства.
Обхватът на емайллака за маслена боя pf 115 е разнообразен - от боядисване на метални и дървени изделия на закрито до външна работа извън сградата. GOST 6465-76 представя голяма цветова палитра - до 25 нюанса на червено, синьо, зелено, бяло, кафяво. Емайлът, универсален по своя състав, може да се нанася по различни начини: традиционен - с четка, валяк, четка или по-съвременен - изливане, потапяне, пръскане, в електрическо поле.
Първоначалната повърхностна обработка подобрява качеството на боядисването. Първо се почиства от мръсотия, сажди, ръжда, предишния слой и се обезмаслява, отваря се с пръст. Дървото се обработва с шкурка, след което се полира.
Средният разход на боя на един слой е 100-180 g/m2. Но се препоръчва поне двуслойно боядисване, тогава гаранцията за работа е около 4 години, а повърхностният декор няма да се промени в рамките на 1 година при t −50 ... +60 ° С.
Характеристиките на компонентите на емайла са силно токсични и запалими, следователно, когато работите с този вид боя, си струва да спазвате всички мерки за безопасност. Гарантираният срок на съхранение при – 40 °С…+ 40 °С е 1 година от датата на производство.
Производство на емайл - технологичен процес
За производството на маслена боя се използват следните технологични методи:
• цветни пасти; • монопигментни (еднопигментни) пасти; • полуготови монопигментни емайллакове; • бял основен емайл.
От тях най-често използваният метод е цветните пасти. Този метод на производство предвижда, че багрилата и пълнителите се емулгират в лаковата смес PF-060. След предварително комбиниране на багрила, пълнители и лак в разтворител, тази смес влиза в мелницата за перли. Извършва директен процес на смилане - действието на стъклени перли, керамика, цирконий върху пигменти и пълнители. В резултат на това техните агломери се разрушават, всички образувани частици се потапят в лак и се разпределят равномерно. Колкото по-добра е степента на смилане, толкова по-високо е качеството на боята и по-дълъг срок на годност. Препоръчителната мярка на смилане на блажна боя PF 115 е от 20 до 25 микрона.
След това натрошената смес попада вмиксер, където според рецептата се образува определен цвят и вискозитет. Ако е необходимо, се добавят лакът и разтворителят, останали от изчислението, въвеждат се катализаторът и добавките. Последващото почистване в центрофуги и опаковките завършват производството на емайл.
Следователно, след производството, боя pf 115 придобива технически характеристики, които напълно отговарят на държавния стандарт, а именно:
• гланц - над 50%; • вискозитет на мастилото – 60…120 (показва способността на мастилото да устои на изтичане); • количеството на нелетливите вещества - от 49 до 70%; • сушене при 20 °C - 24 часа, при 100-110 °C - 1 час; • еластичност на огъване - не повече от 1 mm; • якост на удар - не по-малко от 40 cm; • твърдост – минимум 0,15…0,25 единици; • покривност;
• устойчивост на избледняване; • устойчивост на неподвижно въздействие на вода; • адхезия на филм - по-малко от 1 точка; • дял на филмообразуващи и летливи вещества: 50…70%.
В края на производствения цикъл тези параметри се проверяват в специализирани лаборатории. От всички показатели само времето за съхнене се проверява в режим на реална конструкция.
Голямото търсене на пентафталов емайллак на пазара на лаково-бояджийски продукти обуславя разработването и внедряването на актуализирани, по-добри смеси с подобрени показатели за устойчивост на влага, абразия и дълготрайност на образувания върху повърхността филм.