хидравлично разбиване. Оборудване и схема
Газовите контролни точки (GRP) и газовите контролни блокове (GRU) са предназначени да намалят налягането на входния газ до предварително определено изходно (работно) налягане и да го поддържат постоянно, независимо от промените във входното налягане и консумацията на газ. Допускат се колебания в налягането на газа на изхода на хидравличното разбиване (GRU) в рамките на 10% от работното налягане. При хидравличното разбиване (GRU) газът се почиства и от механични примеси, контрол на входното и изходното налягане и температурата на газа, защита на работното налягане от повишаване или намаляване, отчитане на газовия поток.
В зависимост от налягането на газа на входа има хидравлично разбиване (GRU) със средно (повече от 0,005 до 0,3 MPa) и високо (повече от 0,3 до 1,2 MPa) налягане. Газовите контролни точки могат да бъдат разположени в отделни сгради, да бъдат вградени в едноетажни промишлени сгради, разположени в шкафове на външни огнеупорни стени на отделни опори (шкафови хидравлични разпределителни устройства).
Газорегулаторните блокове се намират в газифицирани сгради директно в помещенията на котелни или цехове, където се намират газови блокове, или в съседни помещения, които имат най-малко три промени на въздуха на час и са свързани към първия отворен отвор. Газоснабдяването от ГРУ на потребителите в други отделни сгради не е разрешено. Основните технологични схеми на хидравличното разбиване и разпределението на газа са подобни (фиг.) и по-нататъшното разглеждане се извършва само за хидравличното разбиване.
рисуване. Схематична диаграма на газоконтролната точка (инсталация):
1 - предпазен клапан (изпускателно устройство); 2 - клапани на байпасната линия; 3 - манометри; 4 - импулсна линия PZK; 5 - продухващ газопровод; 6 - байпасна линия; 7 - разходомер на газ; 8 - клапан на входа; 9 - филтър; 10 - предпазен спирателен вентил (PZK); 11 - регулаторгазово налягане; 12 - клапан на изхода.
При хидравличното разбиване могат да се разграничат три линии: главна, байпас 6 (байпас) и работна.
На главната линия газовото оборудване е разположено в следната последователност:
- заключващо устройство на входа (клапан 8);
- продухващ газопровод 5;
- филтър 9 за пречистване на газа от възможни механични примеси;
- предпазен спирателен вентил (PZK) 10, който автоматично изключва подаването на газ, когато налягането на газа в работната линия се повиши или падне извън установените граници;
- регулатор на налягането на газа 11, който намалява налягането на газа в работната линия и автоматично го поддържа на дадено ниво, независимо от потреблението на газ от потребителите;
- заключващо устройство (клапан 12) на изхода на главната линия.
Байпасната линия има продухващ газопровод 5, две заключващи устройства (клапан 2), единият от които се използва за ръчно регулиране на налягането на газа в работната линия по време на ремонтни работи на изключената главна линия. На линията за работно налягане (работна линия) е монтиран предпазен клапан 1 (PSK), който служи за изпускане на газ през разрядна свещ в атмосферата, когато налягането на газа в работната линия се повиши над зададената граница.
В станцията за хидравлично разбиване е инсталирана следната апаратура:
- термометри за измерване на температурата на газа и в помещението за хидравлично разбиване;
- разходомер на газ 7 (газомер, разходомер на дросел);
- манометри 3 за измерване на налягането на входния газ, налягането в работната линия, налягането на входа и изхода на газовия филтър.
Горелки без предварително смесване на газ с въздух.
При горелки без предварително смесване газът и въздухът се смесват отвънограничава горелката и изгаря в разтегнат дифузионен пламък.
Основните им предимства са следните:
- Много високи граници на регулиране, тъй като е изключена възможността за пробив на пламъка вътре в горелката;
- Достатъчно висока температура на нагряване на газа и въздуха, подавани през горелката, тъй като тя е ограничена само от съпротивлението на захранващите тръбопроводи и риска от термично разлагане на газа;
- Премахването на зоната на високи температури от зидарията и металните части на горелката, съседни на работното пространство на пещта, увеличава устойчивостта на последното и камъка на горелката, особено при изгаряне на газ с висока топлинна мощност;
- Липсата на вътрешно смесване позволява значително намаляване на размерите и създаване на горелки с много висока топлинна мощност.
Горелките без предварително смесване имат редица недостатъци:
- Необходимо е подаване на въздух с помощта на вентилатори през въздуховодната система, като за това се изразходват съответните инвестиции и електроенергия;
- Необходимо е да се регулира съотношението на газ и въздух;
- Несъвършеното смесване на газ и въздух води до необходимостта от работа с повишен дебит на въздуха, което е свързано с леко понижаване на калориметричната температура и увеличаване на разхода на гориво.
GRS
Газоразпределителните станции (GDS) трябва да осигурят доставка на потребители (предприятия и населени места) на газ в определено количество с определено налягане, степен на пречистване и одоризация.
За снабдяване с газ на населени места и промишлени предприятия се изграждат отводи от газопроводи, през които газът се доставя до газоразпределителната станция.
В ГРС се извършват следните основни технологични процеси:
- газово почистванеот твърди и течни примеси;
- намаляване на налягането (намаляване);
- отчитане на количеството (консумацията) газ преди доставката му на потребителя.
Основната цел на GDS е да намали налягането на газа и да го поддържа на дадено ниво. Газ с налягане от 0,3 и 0,6 MPa се доставя до градски газоразпределителни пунктове, газорегулаторни пунктове на потребителя, а с налягане от 1,2 и 2 MPa - до специални потребители (CHP, GRES, CNG станции и др.). На изхода на газоразпределителната станция трябва да се подаде определено количество газ при поддържане на работно налягане в съответствие със споразумението между LPU MG и потребителя с точност до 10%.
Надеждността и безопасността на работата на GDS трябва да се гарантира от:
1. Периодичен мониторинг на състоянието на технологичното оборудване и системи;
2. поддържането им в добро състояние поради навременното извършване на ремонтни и поддържащи дейности;
3. Навременна модернизация и обновяване на морално и физически износени съоръжения и системи;
4. Спазване на изискванията за зоната на минимални разстояния до населени места, промишлени и селскостопански предприятия, сгради и съоръжения;
5. Своевременно предупреждение и отстраняване на повреди.
Въвеждането в експлоатация на GDS след изграждане, реконструкция и модернизация без въвеждане в експлоатация е забранено.
За новоразработеното GDS оборудване системата за автоматично управление трябва да осигурява:
- включване в работата на резервна редуцираща нишка в случай на повреда на един от работниците;
- изключване на повредената редуцираща нишка;
- сигнализиране за превключване на редуциращи резби.
Всяка GDS трябва да бъде спирана веднъж годишно за извършване на дейности по поддръжка и ремонт.
Процедурата за допускане до GDS на неупълномощени лица и влизането на транспорта се определят от подразделението на производствената асоциация.
На входа на територията на GRS трябва да се постави табела с името (номера) на GRS, указваща принадлежността на неговото подразделение и производствена асоциация, длъжността и фамилията на лицето, отговорно за работата на GRS.
Наличната в GDS алармена система трябва да се поддържа в добро състояние.
Горелки с непълно предварително смесване на газ с въздух.
В този случай газът не се смесва напълно с въздуха пред изходите. С частично предварително смесване на газ с въздух. В тях се засмуква първичен въздух благодарение на енергията на газовата струя. Липсващата част от въздуха се подава към мястото на горене от околната среда. Използва се в устройства за газови печки, малки нагреватели и бойлери, както и в котли с малък капацитет.
Газови уреди монтирани в жилищни и обществени сгради.
Газът се доставя на жилищни, обществени и битови сгради чрез газопроводи от градската разпределителна мрежа. Тези газопроводи се състоят от абонатни клонове, които доставят газ на сградата, и вътрешнофирмени газопроводи, които транспортират газ вътре в сградата и го разпределят между отделните съоръжения. Във вътрешните газови мрежи на жилищни, обществени и комунални сгради е разрешено транспортирането само на газ с ниско налягане.
Газопроводът се въвежда в жилищни и обществени сгради директно в помещенията, в които е инсталирано оборудването, или през нежилищни помещения, достъпни за проверка на тръбите. На входа на газопровода към сградата е монтирано изключващо устройство, което се монтира, както обикновено, извън сградата. Разпределителните тръбопроводи обикновено саположени под тавана на първия етаж в нежилищни помещения. Газови щрангове се полагат в кухни или коридори.
Участък от външен газопровод, положен по фасадата на сградата, изключващо устройство на входа на сградата, в присъствието на шкаф за контрол на газа, е монтиран на стената на сградата, - от мястото на свързването му на изхода) към вътрешния газопровод; газови уреди и апарати, монтирани в жилищна или обществена сграда, както и в помещение към тях и отделно разположена сграда за пещи.
Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсачката:
Деактивирайте adBlock! и обновете страницата (F5)наистина е необходимо