Хидрохимично почистване на котли

Хидрохимичният метод на почистване е процесът на почистване на вътрешните повърхности на термично и топлообменно оборудване и системи от корозионни отлагания чрез циркулация на работни разтвори на специални технически детергенти, минерални или органични киселини със специални добавки по веригата. Процесът на промиване разтваря и премахва отлаганията, без да уврежда основния структурен материал. Технологията се използва за почистване на отоплителни системи, неразглобяеми котли и топлообменници.

Хидрохимичното промиване е много ефективно за премахване на отлагания в термични и топлообменни системи, включително тръбопроводи, тъй като напълно разтваря и премахва всички отлагания от системата. Отлаганията, като правило, са многокомпонентни твърди слоеве, които се състоят от оксиди на желязо и карбонати, фосфати, сулфати, калциев оксид, магнезий, създават голямо термично съпротивление на топлинния поток, което води до намаляване на температурата на охлаждащата течност и намаляване на топлопроводимостта на отоплителната система.

Хидрохимичното почистване на вътрешните повърхности на водогрейните котли трябва да се извършва редовно, тъй като образуването на корозионно-нагарни отлагания по вътрешните повърхности на водния път на котела по време на неговата работа води до значително намаляване на неговата работоспособност и на цялата свързана система. Това води до намаляване и дестабилизиране на топлообмена на системата, възникват повреди на оборудването, повреда на тръбопроводите и увеличаване на разхода на гориво.

Периодичното хидрохимично почистване на водогрейните котли ви позволява да избегнете всички негативни последици, свързани с образуването на твърди корозионни отлагания!

Размерът на депозитите на вътрешнияповърхности на водогреен котел трябва да се определят след всеки отоплителен сезон въз основа на методологията за определяне на плътността и състава на отлаганията, дадена в RD 153-34.1-37.306-2001.

Извършваме работи по почистване на водогрейни котли от корозионни отлагания в следния ред:

1. Проверка на състоянието на водогреен котел.

Проверката на състоянието на котела се извършва съвместно с представители на сервизната служба. Преди започване на работа е необходимо да се изреже проба от тръба, за предпочитане част от външната намотка на конвективната част, като най-определящо съпротивление, за да се определи степента на запушване с отлагания. Изследването може да се извърши както визуално, така и лабораторно, като се анализира пълният състав на седиментите. Методът на лабораторно изследване се извършва в специализирани лаборатории.

2. Измиване на вътрешните повърхности на котела с мрежова вода.

3. Монтаж на почистващата верига.

Котелът се изключва и се поставят фитинги за свързване на оборудването и създаване на промивна циркулационна верига. За организиране на технологичния процес на химическо почистване на водогрейни котли е монтирана схема за химическо почистване.

Схемата трябва да позволява организирането на всички технологични операции, необходими за химическо почистване, а именно:

приготвяне на почистващ разтвор;
пълнене на котела с почистващ разтвор;
отстраняване от веригата за измиване на въздух и газове, образувани по време на разтварянето на отлагания;
циркулация на миещи и неутрализиращи разтвори;
неутрализация и отстраняване на промивния разтвор;
интензивно измиване с вода на всички вътрешни повърхности на котлите.

Съставът на схемата на химпочистването може да включва следното оборудване:

резервоари за приготвяне и неутрализиране на миещия разтвор, са капацитетът, необходим за стабилната работа на циркулационния кръг;
циркулационни помпи, необходими за пълнене на котела, изместване на промивния разтвор, създаване на циркулация в промивния кръг;
химическа варелна помпа - за подаване на препарат или неутрализиращи реагенти към резервоара при приготвяне или неутрализиране на почистващия разтвор.
свързващи маркучи, бързозакрепващи и фланцови връзки, фитинги и фитинги - за организиране на циркулационна промивна верига, пълнене и изпразване на котела.
На фигура 1 като пример е представена принципна технологична схема на химическо почистване на водогреен котел ДКВР-10/13.

4. Алкализиране на котела.

Алкализирането се използва за отстраняване на мазни, силициеви и други замърсители от вътрешните повърхности на котела, както и част от ръждата и нагара, образувани при производството, съхранението и монтажа на оборудването. Почистването на вътрешните повърхности на котела от свободна ръжда, масла и други замърсители се извършва чрез третиране на котела с 0,5-0,8% разтвор на натриев хидроксид с добавяне на 0,3-0,5% разтвор на тринатриев фосфат (алкал) с предпазни мерки.

В резултат на алкализиране, т.е. при обработка на вътрешната повърхност на котела с алкално-фосфатен разтвор се получава следното: а) отслабване на адхезията на слоя ръжда и котлен камък с метала поради проникването на алкалния разтвор в пукнатини, неговото изпаряване и частично разтваряне на железни оксиди с образуване на натриеви ферити; b) осапунване или емулгиране на маслени замърсители; c) частично разтваряне на силициеви замърсители собразуването на натриеви силикати.

5. Промиване на котела с промишлена вода.

6. Приготвяне на работния разтвор на реагента и стартиране на циркулационния кръг.

Въз основа на естеството на отлаганията се извършва изборът и концентрацията на реагента. Под формата на реагенти се използват съвременни високоефективни технически детергенти на базата на повърхностноактивни вещества, комплекс от киселини и инхибитори на корозията или солна киселина с въвеждането на необходимите инхибитори на корозията за защита на структурните материали.

Технологията на хидрохимично измиване е да се осигури циркулацията на измиващия разтвор на техническия детергент в затворена верига при определена температура. По време на циркулацията на измиващия разтвор се получава постепенно разтваряне и отстраняване на слоевете натрупани отлагания. Тъй като почистващият разтвор се движи през системата, неговата почистваща сила намалява, което е придружено от повишаване на нивото на pH, което показва, че разтворът реагира с отлагания. По време на измиването разтворът се коригира. Измиващият разтвор трябва да циркулира, докато нивото на рН не се промени, това показва, че максималното количество отлагания е отстранено.

В процеса на циркулация на работния разтвор на миещия реагент е необходимо да се извърши химичен контрол на почистващата способност на реагента. Химичен контрол трябва да се извършва на всеки ½ час - измерване на рН на разтвора. В случай на повишаване на pH до 6, коригирайте работния разтвор, като добавите 10% от първоначалната концентрация. Контролът се извършва с ph-метър или лакмусов индикатор.

7. Промиване на котела с промишлена вода.

След измиване с препарат, котела се измива с техническа вода, след което се извършва пасивираневътрешни повърхности на котела.

8. Пасивиране на вътрешни повърхности на котела.

След приключване на хидрохимичното почистване, изплакнете веригата с 0,1-0,2% разтвор на сода каустик (натриев хидроксид), за да неутрализирате и пасивирате вътрешната повърхност на тръбите, след което изплакнете с промишлена вода до ниво на pH на изхода 6-7. Остатъците от неизползвания разтвор с ниво на pH под 6 се неутрализират със сода каустик до ниво на pH 6-7, след което се оттичат в канализацията.

9. Окончателно промиване на веригата с мрежова вода.

По време на хидрохимичното почистване на котела се следят следните показатели:

консумация на перилен препарат;
консумация на вода по време на измиване с вода;
средно налягане на напорния и смукателния тръбопровод на помпите, на нагнетателния тръбопровод от котела;
ниво на течността в резервоара;
температура на работния разтвор на промивния реагент;
няма натрупване на газ в котелната верига.

Нашият трудов опит

През последните години натрупахме богат опит в областта на хидрохимичното почистване на термично и топлообменно оборудване.

Ето няколко примера за нашата работа и нашите клиенти:

През 2008-2009 г. извършихме почистване на: 1 парен котел Garioni Naval GPT 6000, 2 котла TVG-4r, 2 котла KVG 4/115, 1 котел KV-GM-35-150, 1 котел Ferolli PREX 1250, 2 котла PTVM-30, 3 котла Turboterm-200 0", 12 топлообменника Alfa laval - Клиенти - месокомбинат "Партньор и К", МУП "Истринска отоплителна мрежа", Balashikha Thermal Networks LLC, RIDAN CJSC, Среднеболгарска банка на Сбербанк на Русия, Света Троица Сергиева лавра. Беше сключено споразумение с концерна "Куриное царство" (Липецк) за постоянна поддръжка на котелни и ИТП за този вид работа.

Всекипроектът за почистване е индивидуален! Ако се интересувате от нашите услуги, обадете ни се! Специалистите ще ви консултират по всички въпроси от тяхната компетентност, ще ви помогнат да изберете най-добрите форми на сътрудничество, ще изчислите цената на работата и ще помогнете при решаването на съществуващи проблеми.