ХРАНИЛКИ И ТРАНСПОРТНИ МЕХАНИЗМИ
Хранилки. Захранващите устройства са предназначени за равномерно подаване на материал към трошачката или всяка друга машина.
Непрекъснато работещото оборудване работи най-добре само когато количеството доставен материал стриктно съответства на неговия капацитет за обработка. Както намаляването, така и увеличаването на това количество се отразяват негативно върху производителността на машините и променят качеството и количеството на готовия продукт.
Захранващите устройства, използвани в трошачните инсталации, могат да бъдат разделени според предназначението им на хранилки, предназначени за подаване на големи парчета камък, за подаване на малки буци и за подаване на пластмасови материали (глина, мокър триполит и др.).
За подаване на голям камък се използват решетки, тави и ламелни хранилки.
Решетъчните хранилки са подобни по дизайн на решетъчните сита (вижте 15). Те едновременно отсяват малки фракции и подават големи парчета камък към трошачката. Този тип фидер се използва главно в нови фабрики.
Тарелките са наклонени осцилиращи тарелки, монтирани под изхода
Ламеларните хранилки са проектирани да подават равномерно големи парчета камък в трошачката; те могат да извършват и транспортни операции, подавайки камъка от приемния бункер към трошачката на разстояние, съответстващо на дължината на захранващото устройство.
Подаващото устройство за престилката е безкрайна многоредова верига, базирана на горни и долни ролки, монтирани в лагери на рамката.
Материалът се подава към захранващото устройство от приемния бункер. Подаващата лента служи като основа на бункера. Лентата, когато се движи, увлича материала от бункера и прехвърля този материал към товара.
хранилки за чинии,използвани в циментовата промишленост, изработват се с дължина до 18 с ширина на лентата от 1200 mm до 2,4 м. Имат капацитет от 300 до 1500 m3 / h; скоростта на движение на тяхната лента е 0,02-OD5 m / s.
За подаване на камък с малки размери се използват лентови дискови и вибрационни хранилки. Вибрационното захранващо устройство е къс наклонен улей, окачен на изхода на бункера. Материалът се изсипва от бункера под ъгъл на покой. Когато тавата вибрира, което му се предава от специален механизъм за вибрации, материалът се плъзга по тавата със слой с определена дебелина.
Панелните хранилки са най-разпространени в циментовата промишленост за подаване на малки бучки и прахообразни материали. Този тип захранващи устройства се разглеждат в § 30 като най-често използваното оборудване при смилане.
транспортни механизми. Транспортните механизми на трошачните инсталации са конвейери, асансьори, а също и мидови кранове.
Конвейерите са предназначени за хоризонтално или наклонено (до 20-22°) движение на материала. Конвейерите се делят на лентови, пластинкови и скреперни (кофа).
При скреперните транспортьори материалът се придвижва от скрепери, монтирани на безкрайна верига, която се увива около два барабана със зъбни колела.
Лентовите транспортьори са безкрайна лента 4 (17, а), обгръщаща два крайни барабана: задвижващ 5 и опъващ /. Задвижващият барабан получава въртене от електрическия мотор през скоростната кутия. Когато барабанът се върти, лентата се увлича от него и премества материала, разположен върху него. Всеки клон на лентата се поддържа от горните 2 и долните 3 ролки.
Лентовите транспортьори се предлагат с гумени и стоманени ленти. Конвейери със стоманена лента, както и ламелни искреперите се използват за преместване на материали с температури над 90 ° C.
Материалът се придържа към стоманените ремъци по-малко от гумените ремъци и затова те са по-удобни при транспортиране на лепкави вискозни материали. Абразираната стоманена лента също е по-малко, но цената й е много по-висока от гумата.
В зависимост от формата на сечението на горния клон на лентата, гумените лентови транспортьори са плоски ( 17, b) и набраздени ( 17, c). Набраздената (тава) форма се закрепва към лентата с горните ролки.
Площта на напречното сечение на материала зависи от ширината на колана, ъгъла на откос на материала и формата на колана; следователно жлебовите транспортьори имат капацитет приблизително два пъти по-голям от транспортьорите с плоска лента със същата ширина на последната. Производителността на конвейерите с ширина на лентата от 500 до 2000 cm е съответно от 30 до 1400 l3/h.
Гумената транспортна лента има няколко (от 3 до 12) платнени подложки в зависимост от тяхната ширина. Например, лента с ширина 300 мм има 3-5, а лента с ширина 2000 мм има 3-12.
Пластинчатият конвейер се състои от две безкрайни вериги с фиксирани към тях напречни стоманени плочи. Всяка верига се увива около задвижващо и празно зъбно колело.
Елеваторите ( 18) представляват вертикален или наклонен вал 1 под ъгъл 60-70 °, вътре в който се движи безкраен ремък 2 или верига с фиксирани към него кофи 3. Коланът минава около задвижващия 4 и опън 6 барабани. Първият се задвижва от електродвигател чрез скоростна кутия.
Материалът се подава през приемния улей 8 в обувката 7 на елеватора, поема се от движещи се кофи и при закръгляване
барабан 4, кофите се преобръщат и материалът се разсипва от тях, но в улей 5. Има дълбоки кофи ималък; дълбоките кофи се използват за лесно изливане на материали, а плитките за вискозни материали и утайки.
Производителността на елеватора се увеличава с увеличаване на скоростта на движение на кофите, техния капацитет, коефициент на пълнене и намаляване на разстоянието между кофите (стъпка на кофата).
Елеваторите са с капацитет от 20 до 150 m3/h.
Правила за поддръжка на хранилки и транспортни механизми. Преди да стартирате механизма, той трябва да бъде инспектиран: проверете задвижването, предпазителите и предпазните устройства. Необходимо е да се установи дали има свободно място в бункерите. Внимателно проверете лубрикантите и наличието на грес в тях.
Забранено е да се променя броят на оборотите на задвижването и скоростта на транспортните устройства без знанието на главния механик на завода.
По време на работа е необходимо да се следи безпроблемната работа на механизма, навременното смазване и температурата на лагерите, като се избягват запушванията на механизма с материал.
Ако веригите, ремъците или връзките на транспортния механизъм са скъсани, те трябва да бъдат спрени незабавно, като се сигнализира за прекратяване на подаването на материали към механизма.
Необходимо е механизмите да се смазват в съответствие с инструкцията за експлоатация, като се спазва стриктно режимът на смазване и се използват посочените смазочни материали.
Производителността на вибриращконвейер(илиподаващо устройство) е право пропорционална на площта В лентовите и кофовитеконвейеритранспортираниятматериал се премества от безкраен ремък или верига; г. § 13. слушалки,механизмии пещно оборудване.
За да бъде нивото на разтоварване H постоянно,захранващите устройстваса оборудвани с повдигащмеханизъм2, който повдига пакета 1 след разтоварване на всеки детайл с неговата дебелина h. Транспорт,Транспортитоваро-разтоварни машини.
На водопровод и канализация. структурите натранспортиращитемашини използватконвейерииподавачи. —непрекъснати манипулационнимеханизмитранспортират материали в непрекъснат поток (лентовконвейер-конвейер).
Винтовият вертикаленконвейерзаема малка подова площ и е в състояние датранспортираразлични свободно течащи . 3. Стекът е инсталиран на платформата на асансьора.
Лентовиятконвейерсе състои от рамка, задвижващи и задвижвани барабани,транспортналента, поддържащи опори (ролки или настилка) и обтегач. Винтовиконвейериилишнекове( 40) се използват за същите цели като скреперните и лентовите транспортьори.