Импрегниране - кабел - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Импрегниране - кабел
Импрегнирането на кабела се извършва с еднократно или двукратно допълнително промиване на жилото на кабела с масло след като е охладено, за да се замени маслото в канала, замърсено по време на производствения процес. [1]
Кабелът е импрегниран с вискозно минерално масло с висока чистота. Процесът на импрегниране за първите 8 часа. След това кабелът се подлага на охлаждане за 35 - 55 часа. [2]
Импрегнирането на кабелите се извършва в същите котли при температура на импрегниращата маса от 105 - 115 С. Първо, импрегнирането се извършва под вакуум (за дегазиране на масата до пълното изчезване на пяната), след това под атмосферно налягане. [3]
Препоръчително е да се импрегнират кабели от марките SP и SPG, за да се намали до известна степен стененето на състава по кабела с наклоненото му полагане със състава MP-2. Кабели с дренирана изолация, предназначени за вертикално полагане, трябва да бъдат импрегнирани с по-малко вискозен състав Zh1 - 1, така че процесът на последващо изчерпване (отстраняване на част от състава) да е по-ефективен. [4]
За импрегниране на кабели се използва състав, състоящ се от минерално масло (брайтсток) и колофон за получаване на необходимия вискозитет. Колофонът в изолационния състав играе ролята на стабилизатор. От голям интерес е използването на синтетично масло с необходимия вискозитет, както по отношение на по-голяма еднородност на свойствата, така и по-голяма устойчивост на окисление и стабилност на характеристиките в електрическо поле. За вертикални и стръмни наклонени трасета, за да се намали оттичането на импрегниращия състав в долните секции, импрегнираната изолация се изчерпва от импрегниращия състав. При напълнените с газ кабели хартиената изолация на кабела, изчерпана от импрегниращия състав, се напълва с газ под свръхналягане. В напълнен с маслоПри кабелите с изключително високо напрежение хартиената изолация е импрегнирана с масла с нисък вискозитет и е под положително налягане. [5]
За импрегниране на кабели обикновено се използва съставът MP-1 (виж гл. [6]
При импрегниране на кабели на барабани даряващото устройство често е резервоар, напълнен с импрегниращ състав, отстрани на който са монтирани лагери за вала на даряващия барабан. Когато е олово, барабанът (изцяло или частично) се потапя в импрегнираща смес. За да получите кабел с пълно запълване на изолацията с импрегниращ състав, препоръчително е да натиснете, като поставите барабана с изходния кабел изцяло в състава. [7]
При импрегниране на изсушен кабел неговият капацитет се увеличава значително. Това е така, защото диелектричната константа на импрегнираната хартия е по-голяма от тази на сухата хартия. Прекратяването на увеличаването на капацитета показва края на импрегнирането в този режим. [8]
Сушенето и импрегнирането на кабели до 35 kV обикновено се извършва в същите вакуумни котли. [10]
Сушенето и импрегнирането на кабели за високо напрежение се характеризират с особена дълбочина и задълбоченост на целия технологичен процес. [единадесет]
При импрегниране на кабели съставът се подава от резервоара за съхранение към вакуумния котел или поради разликата в налягането във вакуумния котел и масовото съхранение, или чрез специална помпа. [12]
Вместо сушене и импрегниране на кабели за 1 - 3 kV, преди това е променен методът на заваряване. Този метод се състои в това, че изолираният кабел се загрява предварително извън котела и след това се поставя в горещо импрегниращо съединение. Понастоящем този метод не се използва, тъй като не осигурява възможност за получаване на висококачествена изолация. [14]
Така че за импрегниране на кабели беше предложено да се използва вместо оскъден колофон, образуван по време на гранулиранетополиетиленов восък с ниско молекулно тегло, който е 5 пъти по-евтин от колофона. Използването на 1 тон восък спестява 4-5 тона смола, за което ще е необходимо да се отрежат 5-7 хиляди бора и дава 11 хиляди рубли. спестявания. [15]