Индикатори за качество на покритието
По време на работа мебелното покритие се влияе от температурни условия, светлина, влага, химическа среда и механични сили. Срокът на експлоатация и запазването на външния вид на мебелите зависи от устойчивостта на покритието на посочените влияния.
Качеството на мебелните покрития се влияе от дефекти, които възникват по време на довършителните работи, както и от физико-химичните свойства на самите покрития (виж Приложението).
Побеляването на нитролаковото фолио е резултат от повишено съдържание на влага в дървото преди финишно покритие, нанасяне на лак върху влажна и замъглена повърхност, влизане в пръскачката
влажен сгъстен въздух, лоша комбинация от лак и пълнител, бързо изпаряване на разтворителите.
Набръчкване (камъче) на нитрофолиото се получава при повишен вискозитет на лака, голямо разстояние между лакираната повърхност и пръскачката, неспазване на скоростта на движение и неправилна работа на масло-водоотделителя.
Мехурчетата на нитролаковото фолио се образуват при високо налягане на въздуха по време на пръскане, наличие на въздушни мехурчета в лака, лошо запълване на порите, интензивно съхнене след нанасяне на лака, както и разпенване на лака по време на пръскане и наличие на отворени пори върху повърхността, която ще се покрива.
Течове се появяват, когато няма достатъчно разстояние между пръскачката и повърхността, която ще се третира, и когато пръскачката и повърхността, която ще се покрива, не се движат правилно.
Кратери във филма от полиестерен лак се появяват, когато въздухът е силно запрашен, когато филмът е изложен на пряка слънчева светлина по време на периода на втвърдяване.
Мътен полиестерен филм се получава при ниска температура на въздуха в помещението, тъй като в този случай парафинът не се топи и не изплува.
Грапавата повърхност е резултат от повишено съдържание на прах в помещението, а забележимите неравности по повърхността на фолиото салак с висок вискозитет.
Пукнатини, мрежи в лаковия филм (при полиране с политура) се появяват, когато лаковият филм не е достатъчно еластичен, основата е деформирана поради повишена влажност на лака или колебания в температурата и влажността на въздуха, лакът е нанесен върху повърхност, която не е изсъхнала след грундиране или шпакловка.
При довършителни работи също могат да се появят дефекти като неравномерно оцветяване, изоставане на филма, празнини, петна, драскотини по филма и др.
При полиране с шеллак и нитрополиране могат да се появят бели точки в порите поради прах от шлайфане, драскотини и следи от едрозърнести кожи, а лаковият филм може също да изгори поради недостатъчно подаване на течност и повишен натиск върху машината.
Основните физични и химични свойства на покритията са дебелина на филма, адхезия към дърво, твърдост, еластичност, блясък, устойчивост на абразия, устойчивост на светлина, топлина, замръзване и вода, химическа устойчивост и др. За повечето от тези свойства не са установени стандарти.
Тези свойства зависят от качеството на боята и лаковия материал, дървото, неговата структура, състав и производствена технология.
Качествените показатели на покритията могат да се диференцират в зависимост от предназначението и условията на експлоатация на мебелите.
Дебелината на покриващия филм след пълно изсъхване, шлайфане и полиране на повърхността трябва да бъде достатъчна, за да осигури защитни функции. Покритието трябва да е непрекъснато, да има добра устойчивост на абразия, да придава блясък на дървото и да го предпазва от мръсотия, влага и други влияния. Покритие с недостатъчна или прекомерна дебелина на филма е краткотрайно. Тънкият филм лесно преминава влага, газове, пари, което води до преждевременно; боядисаният продукт се унищожава.
Дебелинапрозрачните лакови покрития се определят съгласно GOST 13639-75 върху контролни проби или детайли от мен; бял продукт с двоен микроскоп MIS-11. Контролните проби се поставят в лабораторията на стационарно устройство, монтирано на работен плот или специална маса, прикрепена със скоби към основната стена. Повърхността на масите трябва да е плоска, строго хоризонтална. Микроскопът се монтира върху повърхността на детайла, така че светлинната лента да е перпендикулярна на дървесните влакна, а винтовият окулярен микрометър, така че да е успореден на светлинните ивици от визирните нишки.
Хоризонталната нишка на окулярния микрометър първоначално се изравнява с долната граница на долната светлинна лента и показанията се записват. След това нишката се изравнява с долната граница на горната светлинна лента и показанията също се записват. Според разликата в показанията на микрометъра се изчислява дебелината на лаковото покритие (µm)
където L е разликата в показанията на очния микрометър; V2N е стойността на делението на очния микрометър (N е увеличението на микроскопа); n е индексът на пречупване на лака. Значение
в зависимост от индекса на пречупване на лака и избрания обект са посочени в приложението към GOST 13639-75. Резултатите от теста се записват в дневник.
Дебелината на непрозрачните бояджийски покрития се определя в съответствие с GOST 14644-75 върху контролни проби с размери 90x120 mm, завършени едновременно с бизнес части, изработени от същите материали като контролните проби. За определянето се използват следните апарати и съоръжения: перови бормашини; направляващо устройство за пробиване на отвори в покритието; горен вертикален микроскоп MPB-2 с обектив; винтов очен микрометър MOV-1; микрометър обект; оптичен гониометър.
Преди да измерите дебелината, проверете стойността на разделениетоокулярен микрометър. За да направите това, обектът-микрометър се поставя под микроскопа и чрез движение на тръбата микроскопът се заточва. Микроскопът се настройва така, че линията на обект-микрометъра да е успоредна на една от линиите на очния микрометър. На обекта-микрометър се избира най-голямата площ с достатъчно ясно изображение на щрихи. Вертикалната нишка на окулярния микрометър се изравнява последователно с щрихите по ръбовете на избрания участък от обекта-микрометър и се вземат съответните показания по протежение на барабана.
Стойността на делението на окулярния микрометър £ се определя чрез разделяне на дължината на избрания участък върху обектния микрометър на разликата в показанията L в деленията на барабана на окулярния микрометър. Направляващите приспособления със свредло се монтират върху частта или пробата, която ще се тества, като се притиска фланеца
прикрепете към повърхността с лявата си ръка, така че иглите да влязат в покритието, докато спрат. Завъртете свредлото с дясната си ръка, докато го получите! ния в покритието на коничния отвор с дълбочина 1-1,5 мм. Лопата с бормашина с ъгъл на заточване os се избира в зависимост от дебелината на покритията. За покрития с дебелина от 30 до 300 µm os = 75,1 от 399 до 600 µm os = 60°. Микроскопът е монтиран над ямката, за да осигури странично осветление и хоризонтална проекция на едната страна на ямката се вижда в зрителното поле на микрометърния окуляр. Наблюдаваната част от филма трябва да бъде разположена 3 трябва да има пет измерения, над 0,5 m 2 - 10. Средната аритметична стойност се приема като истинска дебелина на покритието.
За проверка на дебелината на непрозрачните покрития се правят най-малко три контролни проби. В центъра на всеки от тях се пробива дупка и на две диаметрално противоположни места на среза се определя дебелината на покритието. Ако разликата между двете измервания надвишава 10%, се прави трето измерване. Истинската дебелина на покритието се приема като средно аритметично наопределяне на три контролни проби.
Адхезията на покритието към дървото гарантира фиксирането на фолиото към повърхността на мебелите и получаването на устойчиво на корозия и атмосферни влияния покритие. Колкото по-висока е адхезията на филма към повърхността, толкова по-надеждно е дървото защитено от действието на разрушителни агенти.
Адхезията на филма към повърхността зависи от степента на намокряне на повърхността с течно филмообразуващо вещество, степента на чистота на повърхността, междумолекулните кохезионни сили, структурата на дървото, размера на съдовете, либриформите, трахеидите и други елементи, повърхностното напрежение и образуването на двоен електрически слой. При нанасяне на лак върху дърво с поресто-капилярна структура се увеличава контактната повърхност и механичното сцепление на покритието с дървото.
Твърдостта на филма е важен критерий за оценка на експлоатационните свойства на мебелите. Целостта, гланцът и защитните функции на покритието зависят от твърдостта на фолиото. Твърдостта на покритието се определя от естеството на лака, температурата, еластичността и устойчивостта на топлина. Покрития с ниска твърдост бързо се разпадат при контакт с различни тела, включително меки. Полиестерните и нитроцелулозните покрития се характеризират с приблизително същото
твърдост (според номера на стъклото - 0,5-0,6). Уредът за микротвърдост М-3 също се използва за определяне на твърдостта на филма.
Твърдостта е едно от най-важните свойства на бояджийския филм, характеризиращо механичната якост на покритието, чиято висока степен е особено необходима в условията на експлоатация на мебелни продукти. Известни са редица методи
Ориз. Устройство за махало М-3
определяне на твърдостта: чрез надраскване и вдлъбнатина, чрез затихване на трептенията на махалото (GOST 5233) с помощта на устройство за махало M-3 (фиг. Състои се от основа 1,статив 5, плоча 6, махало 4, везна 2, спусък 11 и отвес 10. Махалото в горната част има два сачмени лагера 9. Настройва се в нулева позиция с помощта на рамка 8, към която е плътно прикрепена свързващата щанга 7.
Методът на изпитване се основава на притискане на опорните топки на махалото в покритието. Колкото по-меко е то, толкова по-бързо изчезват колебанията на махалото, изведено от равновесие. Твърдостта на покритието се изразява чрез съотношението на периода на трептене на махалото, поддържано от топчета върху покривния филм, в определен диапазон на скалата на уреда към неговия стъклен номер. Условна твърдост на филма X = tn/tc, където t е продължителността на трептене на махалото върху филма между 5-та и 2-ра степен на скалата, s; t е номерът на стъклото на устройството.
Стъкленото число на уреда е продължителността на трептене на махалото (от 5 до 2 градуса на скалата), когато топките се поддържат върху чиста повърхност на стъклена плоча. При изправно, регулирано устройство за тегло 3, то трябва да бъде равно на 440 ± 6 s. Твърдостта на филма се определя два пъти. Ако две паралелни определяния дадат несъответствия с повече от 3%, се определя трети път.
Нов метод за определяне на твърдостта на покрития с дебелина най-малко 20 микрона, базиран на вдлъбнатина на диамантена пирамида (GOST 16838-71) в покритието, на тестер за микротвърдост PMT-3 (фиг., Което осигурява прилагане на натоварване от O, 2 N за най-малко 90 ± 5 s. Контролната проба (90x120 mm) се поставя върху въртящата се маса на устройството , след което измервателният микроскоп се фокусира върху изследваната повърхност, е получил разпределение.80° до спиране, след което се поставя товар върху пръта на индентора.проба и задръжте последните 90 ± 5 s. След това време дръжката отново повдига индентора с товара. Чрез завъртане на масата детайлът се поставя под микроскоп и се измерва диагоналът на получения отпечатък d с точност до 0,5 микрона. Твърдост (MPa) H \u003d 0.10.0372 / d 2.
Еластичността или еластичността на фолиото влияе върху издръжливостта на покритието при промяна на съдържанието на влага в дървото, термично разширение, различни вибрации и във всички останали случаи, когато дървото претърпява малки удължения или свивания. Ако филмът не се свие еластично, когато се възстанови в първоначалното си състояние, се образуват бръчки. При висока адхезия възникват големи вътрешни напрежения, причиняващи напукване на покритието или други промени. Такива покрития се напукват незабавно, когато вътрешните напрежения са около половината от краткотрайната якост или дългосрочната якост при постоянно удължение при скъсване.
(Определяне на якостта на филма при удар. Този показател се определя (GOST 4765-73) с помощта на устройство U-1a, което се състои от рамка, наковалня, притисната в нея, две стелажи, закрепени с траверса, нападател с топка, направляваща тръба със свободно падащ товар с тегло kg и устройство за задържане и пускане. Товарът може да се настрои на всяка височина с помощта на фиксиращ винт. Водещата тръба има скала от 0 до 50 см
Тестовият материал се нанася върху плочата в съответствие с изискванията. Тестът се провежда при температура 20±2°C и относителна влажност 65±5%. Плочата с изсъхналото покритие се поставя с филма нагоре върху наковалнята на главата. Площта на плочата, която е била удряна, трябва да бъде на разстояние най-малко 20 mm от нейните краища или от центровете на други области, които се удрят. Товарът се спуска от всякаква височина. След ударапокритието се изследва с лупа за пукнатини, вдлъбнатини и лющене. Ударната якост на фолиото се изразява като максималната височина (cm), от която тежест от kg пада върху плочата, без да причини механична повреда. Резултатът от теста се приема като средноаритметично от три определяния, извършени последователно в различни области.;