Избор на лазерна машина за обработка на плексиглас
Органичното стъкло е синтетична полимерна пластмаса, чието основно свойство е оптичната прозрачност.
Началото на използването на плексиглас датира от 30-те години на 20 век. Развитието на авиацията постави противоречиви задачи пред дизайнерите. От една страна, увеличаването на скоростта на полета и надморската височина изисква надеждна изолация на кабината. От друга страна, в условията на мимолетен маневрен бой, пилотът се нуждаеше от максимална видимост. За да направите това, "фенерът" на кабината трябва да бъде направен от издръжлив, прозрачен материал и да има минимум прегради и опори.
Новият материал - плексиглас (оригиналното наименование на органичното стъкло) - напълно реши поставените изисквания, осигурявайки простота на дизайна и необходимата здравина, както и безопасност (поради нечупливостта на плексигласа при повреда).
Методи за обработка
Органичното стъкло е отлично за рязане. Това обаче произвежда значително количество малки чипове. Тъй като плексигласът се топи при сравнително ниска температура (около 100 ° C), получените стружки са склонни да се синтероват и да се придържат към режещите ръбове на инструмента. Това затруднява обработката и намалява качеството на готовите продукти. В допълнение, плексигласът е много чувствителен към степента на заточване на инструмента - най-малкото износване на ножа или фрезата и производителността на обработка рязко намалява.
Друг недостатък на машинната обработка е склонността на плексигласа към повреди при контакт. И това се отнася не само за режещия инструмент - възможно е да се повреди повърхността на детайла, когато се фиксира върху работния плот. Но възстановяването на продукта, например чрез довършително полиране, без помътняване („замъгляване“) на прозрачната повърхност е почти невъзможно!
Недостатъците, изброени по-горерешен чрез безконтактна обработка на плексиглас с лазер. CNC лазерните машини осигуряват много висока точност на рязане и финост на шева. Липсата на сили на рязане елиминира необходимостта от затягане на детайла, което означава, че няма риск от повреда на повърхността чрез механично затягане. Лазерното рязане и гравиране не генерира стружки и прах. Точковото въздействие на високоенергиен лазер върху повърхността на плексигласа предизвиква само изпаряване на материала – образувалият се газ се отвежда лесно от стандартната изпускателна система на машината и не замърсява околната среда. Лазерната обработка на плексиглас се извършва с висока скорост, като единичните разходи за обработка са най-ниски (в сравнение с фрезоване, механично рязане и др.).
Съвременните модели CNC лазерни машини са много лесни за работа, имат ниска цена и предоставят широки възможности за обработка на органично стъкло. Въпреки това, за да изберете оптималния модел за конкретни технологични нужди, трябва да се запознаете с конструктивните характеристики на лазерните машини с ЦПУ и принципите на обработка.
Избор на лазерна машина "под плексиглас"
Както подсказва името, машините за лазерно гравиране с ЦПУ могат да извършват цялата гама работа с плексиглас - рязане на широкоформатни заготовки, профилно изрязване по сложен контур, гравиране на повърхност и дори 3D обработка!
Когато избирате лазерно оборудване „под плексиглас“, трябва да обърнете внимание на:
1) Тип лазерна тръба. По правило повечето от "бюджетните" модели на металорежещи машини са оборудвани с лазерни тръби с активна среда от газова смес (т.нар. CO2 лазери). Газовите лазери се характеризират с висока радиационна стабилност и ниска специфична консумация на енергия. Следователно лазерните машини от този тип са отлични зависококачествена и икономична обработка на повечето видове материали. Единственото изключение е металът, но за рязане и гравиране на плексиглас газовите лазери са идеални.
2) Обхватът на задачите за решаване. Машината само с плексиглас ли ще работи или се предвижда да обработва заготовки от други материали? Ще преобладава ли рязането на заготовки? Или повърхностно гравиране? Или и двете в равни пропорции? Отговорите на тези въпроси ще ви помогнат да вземете решение за конфигурацията на лазерната машина с ЦПУ - за да не останете без необходимите функции, но и да не плащате повече за допълнителните.
3) Формата и размерите на обработваните детайли. Винаги се препоръчва да вземете машината "с марж" в областта на работния плот. Ограничаващият фактор тук може да бъде бюджетът и площта на производственото помещение, където ще бъде разположена машината. Трябва да се отбележи, че машина с голяма работна площ е по-универсално оборудване. Въпреки това е ирационално да се придобие прочут „гигант“ за задачите по обработка на гардеробни номера. В крайна сметка цялостното оборудване е много по-скъпо за поддръжка и по-трудно за транспортиране и поставяне.
4) Мощността на лазерната тръба има решаващ ефект върху дебелината на обработваните детайли. За гравиране на плексиглас е достатъчна мощност от 25-60 вата. Чрез рязане на детайли с дебелина до 10 мм ще е необходима мощност от 60-80 вата. За работа с по-дебели детайли, както и паралелна обработка на детайли (при наличие на два излъчвателя в оптичната система на машината) е необходима тръба с мощност над 80 W. Трябва да се отбележи, че лазерните тръби са "консуматив" и по принцип могат лесно да бъдат заменени с агрегати с по-висока мощност. Вярно е, че за това ще трябва да смените и захранващия трансформатор (който работи стриктно с "своя"тръба) и се уверете, че мощната тръба пасва в корпуса на съществуващата лазерна машина по дължина.
5) Скорост на обработка. Колкото по-висока е производителността на продукцията, толкова по-голяма печалба ще бъде компанията. Ето защо, когато избирате лазерна машина, трябва да се съсредоточите върху индикатора за максимална скорост (за рязане на детайли с максимална дебелина, за която е проектирана съществуващата лазерна тръба).
6) Гаранционна поддръжка и сервиз. Тези фактори са много важни, тъй като лазерната машина с ЦПУ е сложно производствено оборудване. И неговата задача е да работи, а не да стои без работа в очакване на резервни части от „неизвестен производител“. Предпочитание трябва да се даде на доставчик на оборудване, който се е доказал не само с гамата от продадени модели машини, но и с качественото обслужване на клиентите през целия живот на оборудването.