Изцеждащи червеи - Наръчник на химика 21
Химия и химична технология
Машини за изцеждане на червеи
Принципният дизайн на червячната извивка е показан на фиг. 17. Основната отличителна черта на този клас устройства е наличието на притискащ винт 1 и филтърен корпус 2.[c.50]
Рязкото увеличаване на вискозитета на разтвора с увеличаване на превръщането на мономерите води до инхибиране на дифузията на процеса. Следователно съполимеризацията се прекъсва при получаване на разтвор с концентрация 8-10% (тегловни), като запушалки са алкохоли - метилов, етилов, пропилов или k-бутилов. Разтворът на съполимера се отстранява от последния полимеризатор непрекъснато чрез автоматика. спирателен вентил. След частично отстраняване на нереагиралите мономери, в разтвора се въвежда антиоксидант и след това разтворът се промива с вода, алкохол или солна киселина за отстраняване на катализатора. Най-често каучукът се изолира чрез дестилация на разтворителя с жива пара в специални апарати (т.нар. метод на водна дегазация). След пречистване и сушене дестилираният разтворител се връща в цикъла и получената гумена трохи се филтрира, промива се с вода, изцежда се от излишната влага и се суши в лентови сушилни с горещ (80 ° C) въздух или след измиване се дехидратира в червячни екструдерни преси. Изолирането на каучук от разтвора също е възможно чрез утаяване с алкохол.[c.511]
Както вече беше отбелязано, центрофугите са сред най-сложните технологични устройства, използвани при разделянето на суспензиите. В тази връзка изглежда уместно да се говори за сравнително нов клас оборудване - червячни извивки, които за първи път са разработени в СССР през[c.49]
Суспензията през бункера 3 влиза в корпуса на филтъра 2, чиято долна част е направена във форматакомплект плочи 4 с регулируеми празнини поради уплътнения. Преди започване на работата на шнековия пресоващ апарат е препоръчително да се достави предварително сгъстена суспензия, за да се създаде запушалка на изхода на корпуса от частици от твърдата фаза. Частиците от твърдата фаза, утаяващи се в корпуса на филтъра на червячната машина, се движат в посока на излизане от корпуса. Тъй като изходната част на тялото на устройството е намалена поради натискащата глава 5, силата на затягане, в която се създава или от пружина, или пневматично, налягането се създава на изхода на филтърното тяло. Под действието на налягането, което компресира утайката, филтратът се изстисква. Филтратът се отстранява през сводовете от твърди частици, образувани в пролуките на корпуса на филтъра. Поради силното компресиращо налягане на утайката, изхвърлената утайка обикновено има ниско крайно съдържание на влага. Особено добре разделени са суспензиите, които имат влакнести частици. Скоростта на въртене на транспортиращия шнек е ниска, така че инсталирането на този апарат не изисква виброизолация (както при центрофугите). Шнекът се задвижва от електродвигател чрез скоростна кутия. Простотата на дизайна на тези апарати, възможността за тяхното херметично производство от устойчиви на корозия материали ги прави незаменими за много химически индустрии, където може да се пренебрегне смилането на утайката.[c.50]
Полимеризацията се извършва в апарат с бъркалка и с обратен хладник или външен хладилник при температури от -20 до 40°С. Високата производителност на процеса елиминира необходимостта от каскада от полимеризатори. Компонентите на катализатора системите се въвеждат в реактора отделно под формата на разтвори в течен пропилей или активен каталитичен бензин. комплексът се образува директно в реакционната зона. Топлината на реакцията се изразходвавърху изпаряването на мономерите, кондензиращи в хладилника, откъдето те се връщат в реакционната зона. Суспензията от каучук в течен пропилей (концентрация 25-35% от масата) се подава за водна дегазация и след това се дехидратира в червячни екструдерни преси.[c.511]
Съществуващите в момента проекти на домашни червячни преси имат редица недостатъци, преодоляването на които ще позволи широкото използване на този тип апарати в промишлената практика.[c.311]
Схемата за получаване на хлорбутилов каучук е показана на фиг. 91. Каучукът влиза в червячната преса, оборудвана с гранулиращо устройство. Каучуковите гранули се зареждат през люка в апарат 1, оборудван с бъркалка и нагревателна риза. В същото време въглеродният тетрахлорид се подава в апарата със скоростта на получаване на 15% разтвор на каучук. Разтварянето се извършва при разбъркване и нагряване с гореща вода, подадена към кожуха а на апарат 1. Готовият разтвор се изпомпва с помпа 2 през филтър 8 към хлоратор 4, който е емайлиран апарат. В същото време газообразният хлор се въвежда в хлоратора 4 през барботер, който се разрежда с азот в смесителя 12. Хлорирането протича почти мигновено, следователно може да се извърши чрез смесване на потоци в центробежна помпа.[c.108]
По-голямата част от латекса обаче се подлага на коагулация, за да се освободи каучук от него. За да направите това, електролитите се въвеждат при 50 ° C в латекса, преминавайки последователно през три апарата с бъркалки 1 (фиг. UP), подредени под формата на каскада, в първия - разтвор на натриев хлорид, във втория и третия, в допълнение, разредена сярна киселина за разлагане на сапун. Освободеният каучук под формата на трохи се филтрира върху вибриращо сито 2, измива се с вода, изстисква се от водата в червячна преса 4 и след това се суши в пресанатиснете 5, където останалата част от водата се изпарява на изхода поради силно нагряване и се превръща в брикети.[c.265]
В апарати с бъркалки 1 катализаторът се приготвя непрекъснато или непериодично чрез разтваряне или диспергиране на неговите компоненти в разтворителя, избран за полимеризацията, или в друг подходящ разтворител. Катализаторът и сместа от пречистен и изсушен бутадиен и разтворител се подават непрекъснато към полимеризацията. Полимеризатори 2 са оборудвани с бъркалки и кожуси за охлаждане на реакционната среда. При умерен вискозитет на средата могат да се използват бъркалки от турбинен тип, когато се достигне висок вискозитет, винт или лопатка със скрепери. Полимеризацията се извършва при температури от 4-60 ° C и налягане до 1,0 MN / m (10 kgf / cm) за 0,5 - 6 часа.Реакционната маса, напускаща последния полимеризатор, може да съдържа 7-25% полимер. За унищожаване на катализатора и прекратяване на реакцията в полимера се въвежда запушалка. Във вакуумния изпарител 3 нереагиралият бутадиен и част от разтворителя се освобождават от полимеризата поради намаляване на налягането и под действието на топлина. След въвеждането на антиоксиданта, полимеризатът се изпраща в колони за водна дегазация 5, където каучукът се отделя от разтворителя с помощта на пара и в същото време повечето от водоразтворимите остатъци от катализатора се отстраняват. Каучукът, освободен от по-голямата част от влагата в червячната преса 7, се изпраща за измиване, сушене, брикетиране и опаковане. Разтворителят след почистване и изсушаване (не е показано на фигурата) се връща в системата за полимеризация. Понякога се използва и обезводняване с ацетон, алкохол или други съединения за изолиране на каучук. В този случай антиоксидантът се въвежда по време на обработката на каучук в червячна преса, на ролки или друго оборудване.[c.160]
Каучукът влиза в винтовата преса, оборудвана с гранулиращо устройство. Каучуковите гранули се зареждат през люка в апарат 1, оборудван с бъркалка и нагревателна риза. В същото време SCS се подава в апарата със скоростта на получаване на 5-8% разтвор на каучук. Готовият разтвор се подава от помпа 2 през филтър 3 към хлоратор 4-емайлиран апарат с мрежа или дюза, в който през барботер се пропуска газова смес от хлор и азот. Понякога хлорирането се извършва директно в помпа 2. Дозировката lj е 3-3,5% (тегл.) по отношение на каучук, реакционно време 5-20 s, температура 293 K.[c.201]
Схемата на червячната преса CHOP-200U е показана на фиг. 80. Корпусът на пресата се състои от две части - двучервячна и едночервячна, двете части са снабдени с кожуси за подаване на пара (при пускане на апарата) или охлаждаща вода. Вътрешната кухина на зоната с два червяка се състои от две подравнени цилиндрични камери, в които два винта се въртят един към друг. Единият червей е по-дълъг и продължава в единичната червячна част на пресата. По-късият червей е разположен само в двучервната част. Двойната винтова част е разделена на две зони, зона за предварително уплътняване и зона за вакуум. Мокрият каучук от троха влиза през люка за зареждане в зоната за предварително уплътняване, където трохите се изцеждат предварително от излишната вода, която се отстранява от пресата през специални отвори, разположени зад люка за зареждане. Чрез промяна на позицията на буталото в цилиндъра на регулатора на налягането е възможно да се регулира интензивността на механичното компресиране на трохите. В резултат на смесването на каучук в тази зона се получава значително[c.309]
Дегазиран латекс отива на коагулация. Може да се извърши извличане на каучуккакто под формата на лента, така и под формата на трохи. Технологичните методи за изолиране и сушене на нитрил-бутадиен-каучук са подобни на тези, използвани за стирен-бутадиен-каучук. Червячните преси обаче не могат да се използват за изолиране на нитрилен каучук, тъй като обработката на нитрилен каучук в тези устройства води до значително структуриране на полимера.[c.438]
Технологичната схема за производство на 1,4-g/s-нолиизопренов латекс (SKI-3) е показана на фиг. 85. Разтвор на каучук в изопентан [15% (тегл.)] се приготвя в апарат с бъркалка и риза при нагряване с гореща вода. Твърдият каучук преминава през преса с червячен екструдер с гранулиращо устройство и под формата на гранули се зарежда през люк в апарат 2, пълен с изопентан, който се подава от мерителен резервоар 1. След пълното разтваряне на гумата, разтворът се излива в апарат с бъркалка 3, където се разрежда с изопентан до работна концентрация от 10% (тегл.). Като суровина може да се използва междинен продукт от производството на каучук SKI-3, т.е. неговият разтвор в изопентан след разрушаването и промиването на каталитичния комплекс, който идва от резервоар 2 за разреждане с изопентан в апарат 3.[c.100]
Вижте страници, където се споменава терминътИзстискващи устройства, задвижвани от червей :[c.512] [c.163] [c.305] [c.456] [c.189] Вижте глави в: