Изолация на намотките за полуотворени слотове
Изолацията на жлеба на този тип намотка е подобна на изолацията на обемна намотка и се състои от два слоя импрегниран електрически картон и един или два слоя лакирана тъкан. Отделни полунамотки се увиват за закрепване с един слой калико лента, поставена от край до край. Между полунамотките на един слой и между горния и долния слой се поставят подложки от електрокартон
Дебелина 0,2-0,5 мм. Разрезът на жлеба с изолация е показан на фиг. 5-14. В предната част, с изключение на закрепващата калико лента, не е използвана изолация.
Изолация на намотките за отворени слотове
Формата на жлеба позволява, в този случай, намотките да бъдат поставени в жлеба по изолиран начин.
Преди полагане на намотката в жлебовете се полага гилза от два или три слоя импрегниран електрокартон с дебелина 0,2-0,3 mm или от един или два слоя електрокартон и един слой лакирана тъкан. Самата бобина
шият се с обикновена лакирана лента и отгоре с тафта с пълно застъпване.
С описания метод на изолация не се използват възможностите, които дава отворен жлеб, тъй като тук изолацията на жлеба, положена отделно от намотката, не може лесно да се провери и повредата й по време на полагането на намотката може да остане незабелязана; следователно полагането на намотката тук изисква голямо внимание и умения. По-надеждна и лесна за производство изолация на намотката се постига чрез нанасянето й изцяло върху намотката, преди да се постави в жлеба. Намотката в нейната права (жлебна) част е изолирана с два слоя синтетична лента с дебелина 0,2 mm и два слоя памучна лента (фиг. 5-17, а). След полагането на първия слой лента, бобината се подлага на четирикратно импрегниране, а след нанасянето на втория слой на допълнително двукратно импрегниране. Предната част е изолирана с един слой слюдена лента или синтетична лента с пълно застъпване и един слойпамучна лента с пълно припокриване (виж фиг. 5-17, b). Съединението на изолацията на жлеба и предните части е направено по такъв начин, че изолационният слой да се припокрива един с друг, както е показано на фиг. 5-17, c.
Изолация за напрежение над 500 V.
Тук се използват два напълно различни вида изолация - ръкавна и непрекъсната. Първият се използва както за еднослойни, така и за двуслойни намотки, вторият се използва само за двуслойни намотки.
И двата вида изолация се извършват изцяло върху бобините преди да бъдат положени в жлеба, като самият жлеб не е изолиран.
Изолация на ръкава. При изолацията на ръкава частта на канала и предната част са изолирани по различен начин. В частта на канала изолацията е ръкав, състоящ се от няколко слоя компресиран микафолий или синтофолий. Преди да приложите ръкава, бобините, независимо от напрежението, се сглобяват. Дебелината на гилзата и съответно броят на слоевете микафолиум зависят от напрежението на машината. При напрежение до 3150 V включително, ръкавът се състои от пет слоя микафолиум с дебелина 0,25 mm; при напрежение до 6300 V включително - от девет слоя.
За защита от механични повреди върху микафолиума е насложен един слой електрокартон с дебелина 0,15 mm, така общата едностранна дебелина на гилзата при 3150 V е 1,5 mm, а при 6300 V е 2,5 mm.
Изолацията между навивките на бобината е направена от миканит или слюдена лента. При напрежение до 3150 V изолацията се полага между редовете на завои, а при напрежения до 6300 V всеки завой се изолира отделно. Дебелината на изолацията между витките и в двата случая се приема около 0,2 mm.
На фиг. 5-18 показва участъци от жлебове с изолация на ръкава. Между страните на бобините с двуслойна намотка е направено уплътнение от електрокартон с дебелина 1-2 mm.
Отпредизолацията се състои от няколко слоя лакирана лента с дебелина 0,2 мм и един слой тафта с пълно застъпване. Лаковата лента се полага за напрежение до 3150 V на три слоя, а за напрежение до 6300 V на пет слоя. Изолацията между редовете навивки в предната част при напрежение 3150 / 6300 V обикновено се прави със същата дебелина като в жлебовата, но вместо миканитни уплътнения, навивките през едната се обвиват с един ред слюдена лента с дебелина 0,18 mm с пълно припокриване.
При напрежения до 3150 в редове навивки през един, те са изолирани с един ред калико лента в пълно припокриване. Много важно място за изолацията на ръкава е кръстовището на жлеба и предната изолация на намотките. Както показва дългогодишният опит, този преход е най-слабата точка, по време на фабрични тестове и по време на работа, именно тук най-често се случва повреда. Поради това дизайнът на тази връзка беше подложен на множество подобрения. Най-надеждният начин да направите прехода от жлеб към фронтална изолация е да я изолирате с няколко слоя слюдена лента с дебелина 0,13 mm, преди да поставите ръкава от микафолиум.
Конюгирането на слоевете слюдена лента с изолацията на жлеба и предните части е показано на фиг. 5-19. Преходът от жлеба към предната част се извършва постепенно.
Най-отговорният е преходът към частта на жлеба, тъй като е разположен по-близо до статорната стомана. Тук най-вероятно е електрически разряд между намотката и корпуса. Възможен път на разреждане е показан на фиг. 5-19 букви A, B, C. За да се удължи този път, изолационната връзка е направена на конус по такъв начин, че редовете преходна изолация, когато се прилагат към бобината, се отдалечават от стоманата на статора. Същото важи и за прехода и в предната част. Такова изпълнение
кръстовището се нарича обратноконус. d Преходната част на изолацията, както и лицевата част, се обвиват с тафта в пълно застъпване. Броят на слоевете слюдена лента в преходната част за напрежение до 3150 V е три, а за напрежение до 6300 V - пет.
Клемите на бобината са изолирани с два до четири слоя лакирана лента, в зависимост от напрежението, и увити с тафтена лента върху нея.
Въпреки че изолацията на ръкава може да бъде направена много надеждно, тя не е лишена от редица недостатъци, от които основният е комбинацията от изолация от клас B и клас A. Изолацията на жлеба (микафолия) принадлежи към клас B, а предната изолация (лакирана тъкан) принадлежи към клас A. Поради това цялата изолация, въпреки използването на микафолиум в най-критичната си част, трябва да бъде класифицирана като клас А и следователно температурата на намотката не може да надвишава 105 ° C. С други думи,
Предимствата на слюдената втулка по отношение на нейната устойчивост на топлина не могат да бъдат напълно използвани.
Друг недостатък на изолацията на ръкава е трудността да се направи преходът от слота към предната част, което, първо, увеличава цената на намотката и, второ, ако не се извърши внимателно, може да причини повреда.
В допълнение, ръкавът от микафол е склонен към набъбване с течение на времето (а също и при нагряване), което прави много трудно ремонта на намотката. Поради трудността при изваждане на намотката от жлеба, нейната изолация може лесно да се повреди. Този недостатък е особено очевиден при двуслойните намотки, където, ако е необходимо да се премахне една намотка, е необходимо да се повдигнат всички намотки, които лежат в рамките на цяла стъпка.
Опасността от подуване обаче не е само това. Когато се появи подуване, ръкавът се разслоява, образуват се празнини между слоевете микафолиум, в които прониква въздух. Такивавъздушните междини значително намаляват живота на изолацията.
Недостатъците на изолацията на ръкава включват неговата твърдост и крехкост в студено състояние. Следователно, дори при малки деформации, неизбежни при полагане на бобините, изолацията им лесно се счупва. Тук не може да се приложи предварително нагряване преди полагане, защото ръкавът се издува. Лакираната лента, използвана във фронталната изолация, с времето става крехка и лесно се къса, което също е отрицателно свойство на описаната изолация.
непрекъсната изолация. Същността му се състои в това, че както набраздената, така и челната част са изолирани с едни и същи материали, като преходът от набраздената към челната част се извършва постепенно. При този метод намотката се изолира чрез обвиване с изолационна лента както в слота, така и в челната част, като по правило разликата се състои в това, че в предната част на лентата се нанася един слой по-малко, отколкото в шлицовата.
Непрекъснатата изолация се използва за двуслойни намотки и може да бъде направена в съответствие с клас A или клас B. Обикновено изолацията от клас B се използва в големи критични машини или при напрежения над 3150 V. За напрежение до 3150 V, както и за машини с малка мощност за напрежение до 6300 V може да се използва непрекъсната изолация клас А.
С оглед на факта, че непрекъснатата изолация от клас А е малко използвана в СССР, ще се ограничим само до нейните общи характеристики.
Непрекъсната изолация клас А. Бобините са изолирани по цялата дължина с няколко слоя черна лакирана лента с пълно застъпване. Върху тази изолация намотката е обвита с един слой тафта или калико лента в жлебовата част от край до край, а в предната част с пълно припокриване. Част от слоеве черна лентапонякога се заменя с подходящ брой слоеве светла лакирана лента.
При използване на непрекъсната изолация за напрежение до 500 V, общата дебелина в частта на жлеба е от 1D5 до 1,5 mm, за напрежение от 600 до 3000 V - около 2 mm, при напрежение
до 6300 V - от 3 до 3,5 мм. В предната част дебелината на изолацията е по-малка от дебелината на един слой лента. Преди полагането на памучната лента намотките се импрегнират няколко пъти с асфалтов лак.
Между завоите, в зависимост от напрежението между завоите, те са ограничени или от собствената си изолация на проводника (PBD), или при по-високи напрежения може да се наложи допълнително поставяне на памучна лента или слюдена лента.
Този тип изолация изисква използването на така нареченото смесване. Същността на този процес се състои в това, че намотката с насложени слоеве от слюдена лента се суши под вакуум в специален котел. Това премахва летливите части от лака, върху който е направена слюдената лента. След това котелът се запълва със смесена маса, която под налягане запълва всички кухини между слоевете слюдена лента. Този процес прави изолацията много надеждна и устойчива на продължителна работа при високо напрежение.
Непрекъсната изолация клас B. Цялостната изолация на намотката се състои от няколко слоя слюдена лента с дебелина 0,17 или 0,13 mm, припокриващи цялата намотка. Отгоре набраздената част се обвива с кепър лента с дебелина 0,3 мм.
задник; лицевата част и изводите - с един слой тафта с пълно застъпване.
При напрежение до 3150 V набраздената част се обвива с пет слоя слюдена лента, челната част с четири слоя, а оловните краища с три слоя. При напрежение до 6300 V има девет слоя слюдена лента в жлебовата част, осем слоя в предната част и пет слоя на проводниците.
Изолацията между завоите се извършва по два начина. Според първия метод между навивките в жлебната част се поставят миканитни дистанционери с дебелина от 0,2 до 0,3 mm, а в челната част навивките се изолират чрез един слой слюдена лента с пълно припокриване. Съгласно втория метод, в частта на канала, всеки оборот е изолиран с един слой напълно припокриваща се слюдена лента. Между вертикалните редове проводници се поставят дистанционери от лакирана хартия с дебелина 0,2 мм. Целта на тези уплътнения е да закрепят (залепят) проводниците заедно. Изолацията на завъртанията на предната част е същата като при набраздената, с изключение на хартиените уплътнения, които тук липсват. На фиг. 5-20 показва непрекъсната изолация за напрежение 6300 V.
Нека се спрем по-специално на вътрешната изолация на проводниците на намотки с непрекъсната изолация от клас B. Изискванията за топлоустойчивост тук са напълно изпълнени от така наречената стъклена изолация, която покрива проводниците при производството на намотки за най-мощните машини. Цената на такава намотка е сравнително висока.
Непрекъсната изолация върху силиконови лакове от клас H. В случаите, когато използването на активни части на статора води до повишено нагряване, се използва изолация от слюдени и стъклени препарати върху органосилициеви лакове. Намотките са изработени от тел със собствена стъклена изолация на марката PSDK (съгласно VTU MEP-OAA.505.024-52). Допустимата температура на нагряване в най-горещата точка е 180°C.